Карлос Андрес Гарника, технически писател

Увеличаване на търсенето и развитието на обработката на RSL в сравнение с други материали и възможността за прилагането им в различни области.

течен

Днес инжекционното формоване на течен силиконов каучук (LSR) придобива все по-голямо значение на пазара благодарение на нарастващото търсене на по-добри свойства за готовите гумени части. Освен това високите нива на автоматизация и производителност го правят привлекателен. В зависимост от катализатора и напречното сечение на формования компонент, времето на цикъла може да варира от 30 секунди до 3 минути.

Способността на LSR да тече опростява дизайна на инструмента, намалявайки разходите. Ниският му вискозитет също така позволява на материала да тече бързо през кухината на формата и да го запълни напълно. Това дава възможност за формоване на части, дори ако периметърът им има сложни форми, като например няколко завоя и различни радиуси. LSR инжекционното формоване също така позволява последователно да се получат размери на напречното сечение на частите с много тесни допуски, например диаметри до 0,76 mm. Следователно този материал е добър кандидат за уплътнения или уплътнения в преносими комуникационни системи, системи за събиране на данни и електронни системи, които са изложени на тежки условия на околната среда. По същия начин LSR няма летливи вещества или пластификатори, които мигрират.

Най-доброто представяне на свойствата на LSR и краткото време на втвърдяване го правят добър избор за малки формовани части. За разлика от повечето термопластични еластомери, LSR поддържа своята гъвкавост и еластичност под -60 ºC и поддържа свойствата си до 232 ºC, има устойчивост на условия на околната среда и UV устойчивост.
Благодарение на икономическите ползи от процеса на инжектиране на течности на LSR, приложенията му са се разпространили в различни области, като мембрани, клапани, изолатори, маншон, уплътнения, уплътнения на околната среда в електрониката (комуникации и измерване), кабелни връзки в електрическо/електронно оборудване, удар изолатори, уплътнения в лабораторно и медицинско диагностично оборудване, наред с много други.

Процеса
Благодарение на техния нисък вискозитет, LSR могат да се изпомпват през тръби в процеса на вулканизация. Компонентите (оцветители, катализатори, LSR, добавки и др.) Се прекарват през статичен смесител с помощта на дозиращи помпи. След като се смеси добре, материалът отива в секцията за студено дозиране на инжекционната машина.
От дозиращата секция на инжекционната машина композитният материал се прекарва през система за студено леене до гореща кухина, където се вулканизира. Студената система избягва материални загуби във фуража, което предполага производство с почти нулеви отпадъци, елиминира извършването на разфасовки на готови части и постига значителни икономии на материални разходи.

Нарастващата тенденция към приложенията на LSR се демонстрира в изложбите и презентациите, които различни производители на машини за инжектиране проведоха през последните месеци.

Бързо, дори с два компонента
Dymotek, специалист в производството на LSR и термопластични части, се обърна към машините на Arburg за производство на помпа за горещи течности, за използване в кафемашини, с интегрирано уплътнение. В NPE, германската компания Арбург, демонстрира Allrounder 570 Двукомпонентна електрическа машина в експлоатация, за да направи тази двукомпонентна част. Със сила на затягане от 2000 kN, машината е оборудвана с два инжекционни блока с размер 170. За да отговори на изискванията на продукта като водонепропускливост, устойчивост на корозия и екстремни температури, LSR е избран за геометрията на помпата, както и за уплътненията. Теглото на формованата част е 14,46 грама, а времето на цикъла е 45 секунди.

ВИЖТЕ ИЗБРАНИТЕ КАТАЛОГИ ЗА ПЛАСТМАСОВАТА ПРОМИШЛЕНОСТ, ТУК.

Allrounder е снабден с вертикална роботизирана система Multilift V, която премахва отливките от модула за освобождаване на матрицата и ги прехвърля в станция за сглобяване и функционалност. Термопластмасата се инжектира от задната страна на машината, докато LSR се инжектира по конвенционалния начин през фиксираната плоча.