Блог, посветен на пластмасовите материали, характеристики, употреба, производство, трансформация и процеси на рециклиране

този процес

страници

Понеделник, 6 юни 2011 г.

Символ за поливинилхлорид, разработен от Обществото на пластмасовата индустрия за етикетиране на PVC продукти за рециклиране. Вижте рециклиране на PVC

При производството на смоли от този тип, желатин, целулозни производни и поливинилов алкохол се използват като суспендиращи средства във водна среда от пречистена или аерирана вода. Понякога е необходима деминерализирана вода. Класическите катализатори са органичните пероксиди. Този вид смола има добри електрически свойства.

С емулсионния процес се получават паста или дисперсионни смоли, които се използват за формулиране на пластизоли. Пастообразните смоли могат да бъдат хомополимери или съполимери; произвеждат се и латекси. В този процес се използват истински повърхностноактивни вещества, получени от мастни алкохоли, за да се постигне по-добра дисперсия и като резултат по-малък размер на частиците.

Полимеризацията на смоли от разтворен тип се извършва точно в разтвор и от този метод се произвеждат много висококачествени смоли за определени специалности. Поради тази причина неговият пазарен обем е нисък.

В рамките на производството на смоли имаме няколко процеса за промяна на техните свойства. Кополимеризацията е един от тях и има за цел да получи по-ниски температури на топене, което е особено полезно за процесите на инжектиране, продухване и компресия. Винилацетатните терполимери са особено подходящи, особено ако се изисква устойчивост на удар.

Друг процес за модифициране на свойствата на смолите е следхлорирането. Това се състои в добавяне на хлор към молекулата на PVC, до 66-68% хлор. Това допълнително ниво на хлор позволява повишаване на температурата на изкривяване на смолата, което прави възможни нови приложения, като основно се провеждат течности с температури до 80 ° C.

Съществуват и "композити", които са връзки, направени с цел подобряване на физическите свойства на PVC, смесването му с фибростъкло или естествени влакна като коприна, вълна или памук.

Инжектиране
Този процес също използва почти изключително суспензионни смоли, въпреки че е имало оборудване, предназначено да се използва с пластизол. Състои се от безкраен винт, който тласка разтопеното PVC съединение в матрица, която трябва да бъде напълно запълнена.
От този процес се произвежда голямо разнообразие от артикули като капачки за смесители, очила, кормило за велосипеди, връзки за твърди тръби и др., Но главно за цялостни обувки и тенис обувки, продукти с голямо търсене.

Издухан
Това е комбиниран процес на екструдиране и издухване за получаване на кухи изделия, където се използва същият принцип, както при производството на стъклени бутилки. Това е критичен и интересен процес за съединения, базирани на суспензионен хомополимер.

Тапицирани панели на вратите, арматурно табло и др.

Пенообразуватели
Изсветлители, модификатори на удара, антиоксиданти
Тези добавки, някои от които признати за токсични, които са разработени, за да превърнат PVC от по същество остатъчен продукт в търговски продукт, сега добавят до над 60 тегловни% от крайния продукт. Това е уникална характеристика сред пластмасите, която придава на PVC хамелеонната си природа. Една от суровините за производството на PVC е дихлоретанът, DCE, което е изключително опасно:
Канцерогенен, предизвиква вродени дефекти, увреждане на бъбреците и други органи, вътрешно кървене и тромби.
Лесно запалим, той може да експлодира, образувайки хлороводород и фосген (два от газовете, които могат да причинят аварии като този в Bhopal).
След това от DCE се генерира изключително токсичният газов винилхлорид (VCM):
Доказан човешки канцероген (Международна агенция за изследване на рака от Лион; Център за здравни анализи и програми на Барселона). Причинява чернодробна ангиосарком.


Източници:
https://www.textosciachingos.com
https://es.wikipedia.org

195 коментара: