МАГИСТЪРСКА СТЕПЕН НА УПРАВЛЕНА СТРОИТЕЛСТВО В ИЗГРАЖДАНЕ НА ЗАКЛЮЧИТЕЛНА РАБОТА НА ПОДОБРЯВАНЕ НА МАГИСТЪРСКИ СТЕПЕН В ИЗМЕРВАНЕ И БЕТОННИ СВОЙСТВА HAC ЧРЕЗ КОМБИНАЦИЯТА НА ДОПЪЛНИТЕЛНИ И АНТИРЕТРАКЦИОННИ ДОБАВКИ

изграждане

РЕЗЮМЕ Този документ има за цел да провери с теоретични и експериментални средства идеалната доза добавки за суперпластифициране и намаляване на свиването, добавени във високоефективни самоуплътняващи се архитектурни разтвори и бетон (HAC) за подобряване на техните физични и механични свойства. ИНДЕКС ГЛАВА СЪСТОЯНИЕ НА ИЗКУСТВОТО. 6 I. ЦИМЕНТИ. 6 . Хидратация на цимента. Обща концепция. 6.2 Компоненти на портланд цимент. 6.3 Вторични компоненти. 8.4 Втвърдяване и втвърдяване на портланд цимент. 0.5 Топлина на хидратация. 0.6 Фактори и варианти, които влияят върху процеса на хидратация. 2.7 Пореста структура. 7.8 Обемна стабилност. 8.9 Устойчивост. 9 II. ДОБАВКИ. 2.2. Видове добавки. 2.2.2 Суперпластификатор добавки. 22.2.3 Добавки за намаляване на свиването. 26.2.4 Добавки за намаляване на свиването. 29.2.5 Висококачествени самоуплътняващи се архитектурни бетони (HAC). 3 ГЛАВА 2 ЕКСПЕРИМЕНТАЛНО РАЗВИТИЕ. 33 I. МАТЕРИАЛИ. 33 II. ЕКСПЕРИМЕНТАЛНИ ПРОЦЕДУРИ. 35 III. ДОЗИ. 36 IV. ЛАБОРАТОРНО ОБОРУДВАНЕ. 37 V. ИЗПИТВАНИЯ. 4 VI. ИЗМЕРВАНИЯ И ИЗПИТВАНИЯ. 47 VII. РЕЗУЛТАТИ. 52 ГЛАВА 3 КОМЕНТАРИ И ДИСКУСИЯ. 67 I. ЗАКЛЮЧЕНИЯ. 70 3

ИНДЕКС НА МАСИ ТАБЛИЦА. ВЛИЯНИЕ НА СЪОТНОШЕНИЕТО ВОДА/ЦЕМЕНТ НА ​​СИЛА. 3 ТАБЛИЦА 2. СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ЦИМЕНТИТЕ ПО ТИП ПО СТАНДАРТА ASTM. 7 ТАБЛИЦА 3. СЪСТАВЕН ПРОЦЕНТ СЪГЛАСНО ТИПА ЦЕМЕНТ СЪГЛАСНО СТАНДАРТА ASTM. 7 ТАБЛИЦА 4. БРОЙ КОЛЕНА, КОИТО ДА НАПРАВИТЕ. 35 ТАБЛИЦА 5. ПРОЦЕНТ НА ​​СЪСТАВ НА СЪСТАВ. 37 ТАБЛИЦА 6. СИЛА НА ОГЪВАНЕ НА СМЕС НА 7 И 28 ДНИ. 52 ТАБЛИЦА 7. СИЛА НА СИЛАНИЕ НА СМЕСВАНЕ НА 7 И 28 ДНИ. 56 ТАБЛИЦА 8 СТОЙНОСТИ ЗА ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ 28 ДНИ СЛЕД ВСЯКО СМЕСВАНЕ. 60 ТАБЛИЦА 9. РЕЗУЛТАТИ ОТ ДЕФОРМАЦИЯ НА ПЛОЧКИ. 63 ТАБЛИЦА 0. РЕЗУЛТАТИ ОТ МОДУЛА НА ЕЛАСТИЧНОСТ. 64 ТАБЛИЦА. РЕЗУЛТАТИ ОТ ИЗПИТВАНИЯТА ЗА ПОРОЗНОСТ. 65 ТАБЛИЦА 2. РЕЗЮМЕ МАКСИМАЛНИ СТОЙНОСТИ, ПОЛУЧЕНИ ОТ ВСЕКИ ТЕСТ SP. 66 ТАБЛИЦА 3. РЕЗЮМЕ МАКСИМАЛНИ СТОЙНОСТИ, ПОЛУЧЕНИ ОТ ВСЕКИ ТЕСТ SP2. 66 ТАБЛИЦА 4. ОБОБЩЕНИЕ НА МАКСИМАЛНИТЕ СТОЙНОСТИ, ПОЛУЧЕНИ ОТ ВСЕКИ ТЕСТ SP3. 66 4

Има няколко класа в зависимост от резултата от характерните тестове, които съответстват на оттичането, вискозитета и устойчивостта на блокиране (UNE 8336: 2007), (UNE 83362) 2, (UNE-EN 2350-9: 20) 3, (UNE-EN 2350-0: 20) 4 (UNE-EN 2350-: 200) 5. Днес този вид материал е толкова нов, че все още се правят подобрения в неговата производствена процедура и компоненти, които да се използват за неговата оптимизация, особено използването на тези материали за сглобяеми, по такъв начин, че разпоредбите относно производството и строителството не се отнасят конкретно до този тип, така че за това е необходимо да се намерят прилики в съществуващите процеси, за да се вземат за справка. UNE 8336: 2007 Самоуплътняващ се бетон. Характеризиране на плавността. Тест за оттичане 2 UNE 83362. Отток с пръстен J 3 UNE-EN 2350-9: 20. Тестове за пресен бетон. Част 9: Самоуплътняващ се бетон. Тест с V-фуния 4 UNE-EN 2350-0: 20. Тестове за пресен бетон. Част 0: Самоуплътняващ се бетон. L-box метод 5 UNE-EN 2350-: 200. Тестове за пресен бетон. Част: Самоуплътняващ се бетон. Тест за сегрегация на сито 32

В същото време тя ще бъде потопена в кофа с вода, разположена на електрическата везна. Процедури, базирани на стандарт UNE-EN 05-8: 2003 Изчислителен модул на еластичност. Ще се извърши неразрушаващо изпитване за изчисляване на динамичния модул на еластичност на материала, определен чрез скоростта на звуковите вълни, причинени от чук с дървен връх при въздействие върху определени повърхности на образеца. Това от своя страна изпраща звуков сигнал към микрофон, свързан към компютър, който обработва информацията с помощта на софтуер, показвайки стойността на резонансната честота. Тази процедура се основава на инструкциите на стандарта UNE-EN ISO 2680-: 2007 2 Фигура 23. Оборудване за измерване на изчисляване на еластичност UNE-EN 05-8: 2003 Методи за изпитване на хоросани за зидария. Част 8: Определяне на коефициента на водопоглъщане чрез капилярност на втвърдения хоросан. 2 UNE-EN ISO 2680-: 2007 Методи за изпитване на огнеупорни продукти. Част: Определяне на динамичния модул на Юнг (MOE) чрез възбуждане на импулсна вибрация 40

Фигура 32. Изливане на сместа в тестова форма 4x4x6cm Фигура 33. Изливане на сместа в тестова форма 2x2x28.5cm - Накрая останалата част от материала се излива върху формата 75x45x2cm. - По същия начин е използвана снежна люспа за изравняване на еталонния хоросан и оставянето му на нивото на матрицата. Отново, за хоросани със суперпластификатор, не беше необходимо да се използва изравнител. Фигура 34. Изливане на смес в калъп за плочки 75x45x2cm - Всички проби бяха оставени в лабораторията при стайна температура. 46

ТРИОН. ИЗМЕРВАНИЯ И ИЗПИТВАНИЯ. Прекъсващи тестове. а) Флексия. - Избран е образец за всяка от трите форми 4х4х6. - В машината на Wykeham Farrance тези екземпляри бяха сгънати. - След като получи съпротивлението на всеки от трите, те бяха добавени и беше получена средна стойност. - Тъй като стойността, която машината връща, е в kg, те бяха въведени във файл на Excel, който съдържаше специфичен формуляр за превръщането му в мегапаскали. б) Компресия. - Впоследствие 6-те останали половинки от изпитвания образец бяха взети от изпитването на огъване и компресията, тествани на машината Suzpecar. - По същия начин като теста за огъване, тези 6 цифри бяха добавени и беше получена средната стойност. В този случай стойността, хвърлена от машината, беше в тонове, които също бяха преобразувани в мега паскали. Фигура 35. Изпитване на прекъсване на огъване Фигура 36. Изпитване на прекъсване на компресията Измерване на свиването. - Първото нещо, което беше извършено, беше да се използва стоманен габарит за тариране на оборудването, споменатият габарит се използваше ежедневно за добавяне или изваждане на различната стойност, която устройството може да произведе поради всякакви промени. - Впоследствие всеки от трите екземпляра е измерен и стойността им е записана във файл на Excel. 47

Фигура 38. Съхранение на плочки Фигура 39. Разстояние на деформация между правилото и плочката Фигура 40. Профилиране на плочки с габарити и нивелир Фигура 4. Измерване на деформация на плочки с дебеломер Изчисление Модул на еластичност. От трите екземпляра, които бяха тествани на 28 дни, преди това се предвиждаше да се използва един от тях за извършване на динамичния модул на теста за еластичност, процедурата беше следната. - Образецът е претеглен на електрическа везна с точност до 0,0g. - С помощта на шублер с прецизност 0,0 mm са взети размерите на ширина, дебелина и дължина, които определят привидната плътност на материала. - Изпитвателният образец е монтиран върху някои полистиролови опори с призматична форма, които служат за изолиране на изпитвания образец от външни вибрации. - Микрофонът беше поставен в единия край на профила 4х4 см на епруветката, на разстояние 2 см един от друг. 49

парче епруветка от резервоара, с мокра фланела се извлича излишната вода и се претегля на същата везна. Хидростатично тегло. Фигура 45. - За хидростатичното тегло се взема същият образец, използван при предишното изпитване, който е наситен с вода и е поставен вътре в кошницата. - Контейнерът с вода беше поставен на електрическата везна и оборудването беше окъсано. - Впоследствие кошницата с епруветката вътре беше взета и поставена вътре в контейнера за вода, така че да е напълно потопена, беше взето предвид, че пробата не е била в контакт с никоя от стените на контейнера и накрая теглото. Фигура 43. Процес на сушене на проби във фурна Фигура 44. Процес на насищане на вода в проби Фигура 45. Измерване на хидростатично тегло 5

VII. РЕЗУЛТАТИ. След анализ и проучване на резултатите, получени във всички тестове, беше взето решение да се пропуснат тестовете на 2% от добавката, намаляваща свиването, в трите различни суперпластификатора, това се дължи на факта, че като последни смеси, които са били пренесени навън, Използваните материали са със съмнителен произход по отношение на качеството на съхранението на цимента и гранулометрията на инертните материали. Това е отразено в резултатите и е решено те да бъдат изхвърлени. Прекъсващи тестове. Флексия. Таблица 6. показва стойностите на якост на огъване на възраст от 7 и 28 дни на всеки от суперпластификаторите, където са показани различните проценти на добавка за намаляване на свиването, в сравнение с референтната смес (A REF). Таблица 6. Якост на огъване чрез месене на 7 и 28 дни. Възраст (дни) 7 28 SP A REF 7,7 6,5 9,6 0% 6,5 8,2 2,3% 8,9 9,2,87 3% 2 3. 2,4 6%, 9 3,6 2,6 MPa Възраст (дни) 7 28 A REF 7,7 6,5 9,6 0% 2,8 5 0,2% 3,3 4,6 0,6 SP2 3% 3 3,7 2,9 6% 2,5 4,4 2 MPa Възраст (дни) 7 28 A REF 7,7 6,5 9,6 0% 2,7 4,5,5% .6 0,8 6. SP3 3% 5,5 9,6% 3.9.5 2.8 MPa 52

Фигури 46. 47. 48. Предполаганите траектории на кривите на якост на огъване с течение на времето на споменатите суперпластификатори, със съответните им проценти на редуктор на свиване, са показани под формата на графика, по същия начин е показано и месенето. референтен (A REF) Суперпластификатор SP Суперпластификатор SP2. Фигура 46. Път на якостта на огъване във времето SP и A REF Фигура 47. Път на якостта на огъване във времето SP2 И A REF 53

Суперпластификатор SP3. Фигура 48. Траектория на съпротивление при огъване във времето SP3 YA REF Фигура 49. показва траекторията на най-благоприятните пикове с най-неблагоприятните пикове, съединени с люк, от кривите, представени в предишните графики на устойчивост на огъване на всеки един от три суперпластификатора. Фигура 49. Траектория на благоприятни и неблагоприятни пикове на огъване на 3-те суперпастификатора Y A REF във времето 54

Компресия. Таблица 7. показва стойностите на якост на натиск във възрастта на 7 и 28 дни на всеки от суперпластификаторите, със съответните проценти на добавка против свиване, по същия начин е представено сравнението с референтното месене (A REF). Таблица 7. Якост на натиск чрез месене на 7 и 28 дни. Възраст (дни) 7 28 A REF 47.32 60.3 65.52 0% 5.05 74.6 68.94% 54.4 7.49 76.75 SP 3% 52.55 79.30 79.70 6% 3.74 72.8 75.38 MPa Възраст (дни) 7 28 A REF 47.32 60.3 65.52 0% 65.40 88.2 92.07% 63.59 98,09 95,5 SP2 3% 57,90 74,97 86,09 6% 6,64 73,02 8,96 MPa Възраст (дни) 7 28 A REF 47,32 60,3 65,52 0% 72,4 83,86 92,38% 72,56 74,7 73,38 SP3 3% 62,87 84,02 79,8 6% 60,20 84,42 96,73 MPa 56

Фигури 5.52.53 показват приетите траектории на кривите на якост на натиск на всеки суперпластификатор с неговия процент на добавка за намаляване на свиването, които са свързани с течение на времето. Показва се и еталонното месене (A REF). Суперпластификатор SP. Фигура 50. Път на якостта на натиск във времето SP Y A REF Суперпластификатор SP2 Фигура 5. Път на якостта на натиск във времето SP2 Y A REF 57

Суперпластификатор SP3 Фигура 52 Траектория на якост на натиск във времето SP3 A REF Фигура 53. показва траекторията на най-благоприятните пикове с най-неблагоприятната от кривите, представени в предишните графики на якостта на натиск на всеки от трите суперпластификатора. Фигура 53. Траектория на благоприятни и неблагоприятни пикове при компресия на 3-те суперпастификатора Y A REF във времето 58

Оттегляне. Таблица 8. показва стойностите на свиване, претърпени от всяка от различните смеси за 28 дни, посочен е типа суперпластификатор със съответната добавка за намаляване на свиването, както и референтното месене (A REF). Таблица 8 Стойности на свиване на 28 дни след всяко месене. Свиване Свиване Свиване mm/m mm/m mm/m A REF -0,69 A REF -0,69 A REF -0,69 SP 0% -0,69 0% -0,38 0% -0,30% -0,39% -0,34% -0,35 3% -0,49 SP2 3% -0,36 SP3 3% -0,42 6% -0,36 6% -0,37 6% -0,36 Фигури 54. 55. 56. показва пътя на кривите на свиване на всеки от суперпластификаторите със съответната им редуцираща добавка на прибиране, каза измерванията се правеха ежедневно в продължение на 28 дни, на свой ред референтното месене е посочено с черна линия. Суперпластификатор SP. Фигура 54. Начертайте кривата на прибиране на кривата по отношение на времето SP 60

Суперпластификатор SP2 Фигура 55. Графичен път на кривите на свиване спрямо времето SP2 Суперпластификатор SP3 Фигура 56. Графичен път на кривите на свиване спрямо времето SP3 6

Деформация на плочки. Таблица 9. показва измерванията в точките, където е претърпяла най-голямото деформационно разстояние от всяка от страните (къса, дълга) на плочката, в последния период от около 50 до 70 дни приблизително. Таблица 9. Резултати от деформация на плочки Дължина mm къса mm A REF 2,89 0% .70,6 SP% .67,0 3% 2,9 0 6% 2,35 0,66 0% 3,2 2,37 SP2% 2,30,05 3% 2,53 0,7 6% 3,4 0 0% 0,9 2,0 SP3% 3,07 0,46 3% 2,74 0,40 6% 2,36,28 Фигура 58. Точки за измерване, направени в къси и дълги плочки Фигура 59 Измервания на диаграмата във височина на плочките Резултатите от измерванията на деформацията на плочките не показват никаква връзка между вида на суперпластификатор с процентите на добавка, намаляваща свиването, следователно те не са последователни в сравнение с нито едно от другите проведени изпитвания, това се дължи на факта, че размерите на деформация са толкова малки, в някои случаи незначителни, че намаляват тяхната точност . Съществува обаче голяма естетическа разлика между повърхността на плочките с добавки и тази на еталонния микс. Фигура 60. и Фигура 6. Фигура 60 Референтна плочка за месене. Фигура 6 Омесена плочка с добавка. 63