Оборудването за обработка е за производствения процес и е конкретният изпълнител на разумния производствен процес. С непрекъснатото подобряване и подобряване на нивото на технологията за преработка на храни, изискванията за производителност на оборудването за преработка на храни също са по-строги. тук не само традиционното домакинско оборудване, като пръскачки, смесители и формовъчно оборудване, но също и като сушилни, охлаждане и др. Спомагателното оборудване като стабилно устройство за последващо втвърдяване, пръскачка. Понастоящем относително разумно спомагателно оборудване за преработка се използва в най-разумния и изчерпателен процес на преработка на фуражи и това оборудване има небрежно влияние върху крайните фуражни продукти.
1. Хладилното оборудване при обработка на фуражи
В китайските предприятия за производство на фуражи повечето от процесите за преработка на фуражи използват гранулатори за производство на фуражни пелети. Току-що произведените от гранулатора гранули имат температура около 85 ° C и съдържание на влага от 13% до 17%. По това време фуражните пелети са чупливи и трябва да бъдат охладени и дехидратирани навреме, за да се намали температурата до почти стайна температура (около стайната температура по-горе). 3 ° С
5 ° C), водата се намалява до 12%
13% (т.е. безопасно съхранение на вода), така че е лесно да се прекъсне обработката и съхранението. Този процес обикновено се извършва с помощта на охладител.
Понастоящем има три основни типа хладилници, използвани от хранителните компании: вертикален, хоризонтален и противоток. Охладителят с обратен ток бързо е заменил другите два вида охладители като настоящи конвенционални продукти поради своята висока степен на автоматизация, малък отпечатък, малък обем на засмукване и ниска консумация на енергия. Той се използва широко от хранителните компании.
Чилърът против протичане на ток използва принципа на противотоково охлаждане, за да охлади подаването на пелети с висока температура и висока влажност. Оборудването се състои главно от затворен подавач на въздух, бункер, охлаждащо отделение и изпускателно устройство. Според различните структурни форми на разрядното устройство има много производни серии. Двете устройства за промиване със зряла технология са механизъм за промиване на плъзгащия се затвор и механизъм за промиване на клапата (наричан още "механизъм за промиване с ротационен клапан"). Сред охладителите с обратен поток, произведени от Shepherd Group, чилърите от серията SKLN използват механизъм за измиване на плъзгащи се врати, а чилърите от серията SLNF използват механизъм за промиване на клапата.
По време на употреба охладителят с обратен ток трябва да вземе предвид следните аспекти, за да улесни работата на оборудването в ефективно и икономично състояние.
1.1 състояние на въздушния поток
За охладителите с противопоток най-важните параметри на въздушния поток са: обемът на въздуха, налягането на вятъра и скоростта на вятъра.
Обикновено охладителите от серията SKLN и серията SLNF са оборудвани с вентилатори с референтен обем на въздуха φ12mm.
При охлаждане е важно да се определи разумен диапазон от скорости на вятъра. Обикновено 1,8 м/сек е общоприет показател. В същото време скоростта на вятъра в смукателната тръба трябва да бъде от 13 до 16 m/sec. При конвенционалното протичане на протичане на охладителя, прекомерната скорост на вятъра причинява агломерация, поклон и неравномерно разтоварване, което също кара флуидизираното легло да "флуидизира", което води до различни времена на задържане поради различни времена на задържане на материала. . Освен това контролирането на скоростта на вятъра може ефективно да предотврати създаването на „тунел за вятър“ в леглото, да предотврати въздушния поток от късо съединение и да повлияе на охлаждащия ефект.
Обикновено дебелината на чилърите от серията SKLN и SLNF е между 0.7m и 1.1m, а препоръчителното налягане на вятъра трябва да бъде ≥200mmH2O.
1.2 Зона за отваряне на изхода на охладителя с противопоток
Като се вземе предвид обемът на охлаждащия въздух на захранването на пелетната единица и максималната скорост на вятъра, може да се определи максималната мощност на определен тип охладител с противоток. Следователно, за да се получи по-голямо производство, трябва да се увеличи обемът на охлаждащия въздух и в същото време да се увеличи съответно площта на изпускателната система. Изпускателните отвори на хладилниците от серията SKLN и SLNF са квадратни или правоъгълни. Този дизайн има по-добро оползотворяване на пространството от същия кръгов охладител със същите размери, а производственият капацитет се увеличава с 28%. Ето защо охладителите от серията SKLN и серията SLNF имат по-висока охлаждаща способност.
1.3 Предотвратете извиването и претрупването
Колкото по-висока е мощността, толкова по-голямо е количеството въздух, необходимо за охлаждане. За охладители с обратен поток това означава увеличаване на вероятността от дъга и струпване. Ако трябва да се получи охладител с противопоток с по-голяма мощност, устройството за изхвърляне трябва да отговаря на определени изисквания, тоест големият обем въздух, необходим за увеличаване на изхода, и при предпоставката за по-високо налягане на вятъра, той все още може да се разтовари равномерно и надеждно. По-малките охладители за разход на скара и палети са по-малко ясни в това отношение, но имат известно предимство като подобрен охладител за протичане на клапата, когато мощността на охлаждане е голяма или се обработва лесно захранващото пелетно захранване. В момента на разтоварване единият край на клапата се повдига, за да се прекъсне дъгата, като по този начин ефективно се избягват наклони и претрупвания, които могат да възникнат в механизма за разтоварване на плъзгащата се врата.
1.4 Някои препоръки за справка
Според някои данни, колкото по-високо е съдържанието на влага в фуражните пелети, толкова по-бърза е скоростта на изпаряване на водата и толкова по-добър е охлаждащият ефект. Анализирайки причината, не е трудно да се види, че изпарението на водата изисква топлина и самите фуражни пелети осигуряват топлина в охладителя, на което се надява охлаждащата обработка. Следователно, в рамките на разрешените граници, трябва да се обмисли подходящо увеличаване на влагата в храната, което е от полза за увеличаване на мощността на чилъра.
Когато се пусне и изпразни охладителят с противоток, може да възникне проблем, че спадът на налягането става малък поради по-тънката дебелина на слоя материал в охлаждащата камера, което води до по-голям обем въздух от вентилатора. Фуражните пелети се изтеглят в улея и в кучилото се създава „аеродинамичен тунел“. Възможно ли е да се изследва конфигурацията на саморегулираща се врата, за да се реши този проблем?.
2. Сушилно оборудване при обработка на фуражи
През последните години развитието на фуражната индустрия в Китай показа нова тенденция, тоест технологията за екструдиране е широко приета от производителите на фуражи поради нейното уникално превъзходство. След навлизането си в индустрията за преработка на фуражи, широкомащабното издухващо оборудване, представено от екструдерния екструдер MY165 на овчар "дракон век", бързо се превърна в един от водещите модели за производство на висококачествен раздут воден фураж.
При нормални условия съдържанието на влага в екструдата е относително високо. Като вземем за пример плаващия рибен фураж, съдържанието на влага след формата обикновено е 21% до 24%, а влажността на безопасното съхранение на разширения воден фураж обикновено се контролира да бъде около 10%. Невъзможно е да се задоволи необходимостта от отстраняване на водата чрез обикновено охлаждащо оборудване. Това изисква специална секция за обработка на сушене и специално оборудване за сушене в производствения процес.
Повечето хоризонтални сушилни имат едно- или многослойна конвейерна лента (която може да бъде и перфорирана стоманена пътека) за подпомагане на движението на материала в сушилната камера. Горещият въздух преминава вертикално през слоя, където топлината и влагата се обменят с материала на конвейерната лента и впоследствие се извеждат през специален канал. Това е основният принцип на работа на хоризонтална сушилня. Тъй като материалът се движи с конвейерната лента в сушилната камера, скоростта му на движение е по-бавна, пътят е по-дълъг, времето за сушене също се увеличава в сравнение с вертикалната сушилня и всички материали имат приблизително еднакви външни условия на сушене, така че хоризонталната сушилня е една в процеса на сушене, тя превъзхожда вертикалната сушилня по отношение на амплитудата на валежите или равномерността на влагата на продукта, което се определя от принципа на сушене и механичната структура на хоризонталната сушилня.
Сушенето е относително сложен процес и е подчинено на много фактори, като време за сушене, температура на горещия въздух, обем на горещия въздух, свойства на материала и геометрия на компонентите на материала и др., Които ще повлияят на ефекта на сушене. съдържанието на влага в продукта. Два основни показателя за неравности по водата. Отличната и стабилна система за сушене не само се отнася до мощна сушилня, но също така включва части като спомагателни машини, термични системи, системи за въздуховоди, електрически системи за управление. Добрите резултати от сушенето са резултат от комбинираното действие на всички компоненти в сушилната система и трябва да се вземат предвид в следните аспекти по време на избора и работата:
2.1 Разпръсквач
При хоризонталното сушене предимствата и недостатъците на разпръсквача пряко влияят върху еднородността на влагата на продукта, което е важна част от сушилната система.
Разпръсквачът разпределя материала равномерно върху транспортната лента, така че обемът на въздуха във всяка точка на транспортната лента е приблизително еднакъв, което е една от предпоставките за равномерна влага на продукта. Разпръсквачът може да бъде подчинен на сушилнята, или може да бъде независимо оформен в едно устройство с много форми, като осцилиращ тип, хоризонтална цимбала, трептяща конвейерна лента и други подобни. Потребителят може да избере подходящата форма в съответствие с действителните нужди и да не повреди външния вид на материала е друг принцип, различен от ефекта на дифузия.
Понастоящем най-зрелият е трептящият разпръсквач, който има проста механична структура, надеждно предаване, регулируема честота и амплитуда на трептене и добър ефект на дифузия и е подходящ за повечето водни продукти. Този разпръсквач се използва в циркулационна сушилня от серия SKGD.
2.2 Пътна система и вятър
Трябва да се обмисли осигуряването на достатъчна и устойчива на топлина сушилня, в противен случай не може да се гарантира стабилността на работата на сушилнята. Сушилнята за фураж може да бъде избрана от пара, масло за пренос на топлина или газ като източник на топлина, при които ефективността на газа е висока.
Тъй като някои аспекти на процеса на производство на фуражи изискват намесата на пара, като гранулиране, подпухване и т.н., като цяло парата трябва да бъде предпочитаният източник на топлина за сушилнята, което може да намали първоначалната инвестиция в централата и да спести дневни разходи за управление.
Топлообменникът е основният компонент на отоплителната система. От практичния ефект на приложението, парният топлообменник на оребрената стоманено-алуминиева композитна тръба има по-добри показатели и ребрата не се деформира и натрупва лесно.
Конвенционалните хоризонтални сушилни използват по-голям топлообменник за подаване на горещ въздух към всяка сушилна камера чрез множество разклонени въздушни канали. Проблемът с този метод е, че разпределението на обема на въздуха във всяка сушилня не е лесно да се контролира и разклоненият въздушен път трябва да бъде изолиран и заема голямо пространство извън сушилнята, а структурата е сравнително сложна. Циркулационната сушилна машина тип SKGD решава горните проблеми, като използва отделни нагревателни и сушилни канали във всяка сушилна камера. В същото време рециклирането с горещ въздух прави силно намалено потреблението на енергия от сушилнята SKGD, капацитетът за обработка на час е 3,5 тона (φ3 мм плаваща надута риба), а разходът на пара от 24%. При 10% е приблизително 1,5 t/ч.
2.3 Система за управление
Трудно е да се постигне автоматичен контрол на системата за сушене на фуража, тъй като има много фактори, които влияят върху процеса на сушене, и има много връзки, които трябва да бъдат контролирани. Цената на цялата система за контрол е скъпа, което е неикономично за сушенето на фуражите. След това най-реалистичният метод трябва да бъде автоматично контролиране на определен важен параметър и ръчно регулиране на други параметри. В сушилни от серия SKGD температурата на сушене се регулира автоматично, докато обемът на въздуха и времето за сушене се регулират ръчно. Автоматичният контрол на температурата гарантира, че сушилнята все още може да работи в относително стабилен температурен диапазон, когато има колебания в парата.
2.4 Обработени материали
Съставът и физичните свойства на материала също имат голям ефект върху крайния ефект на изсушаване:
1 Ако формулата за хранене съдържа висок процент масла и мазнини, е неблагоприятно да изсъхне.
2 Когато захранващите частици са относително плътни, това не води до дифузия на влага в частиците по протежение на капиляра към повърхностния слой на частиците.
3 Когато размерът на частиците на храната е голям, се изисква по-дълго време за сушене.
4 Всички размери на фуражните частици не трябва да бъдат много различни, в противен случай е трудно да се получат добри показатели за сухи неравности.
5 При нормални условия потъването на фураж е по-трудно за сушене от плаващия фураж.
2.5 Някои препоръчителни препоръки
1 Сушенето изисква топлина. В рамките на допустимите граници, по-високите температури са от полза за увеличаване на ефективността на сушилнята. Въпреки това, при условия на висока температура това ще повлияе на хранителната стойност на храната, като не-ензимно покафеняване. Обикновено температурата на сушене на фуража не трябва да надвишава 120 ° C. Също така е възможно да се остави мощността да остане от високата температура (100 ° C
200 ° C) за няколко минути, така че частиците да се нагряват бързо, след което температурата на горещия въздух трябва да се понижи, за да завършат останалите сушилни операции.
2 трябва да се избягва бързата загуба на вода в повърхностния слой на частиците в ранния етап на сушене, образувайки "воден печат", разрушаването на капилярния свързващ слой на повърхностния слой на частиците и вътрешността, предотвратявайки частицата влагата на сърцевината от дифузия навън.
3 Процесът на сушене на всеки материал отнема известно време. В процеса на сушене работните параметри не трябва да се променят често и сушилнята трябва да се остави за определено време за реакция. Само по този начин могат да се получат оптималните работни параметри на даден материал.