Elpiji, малайзийски доставчик на течен пропан газ (LPG) използва RFID технология за автоматизиране на процесите на пълнене на газ в бутилки. За тази цел той инсталира пасивни нискочестотни RFID тагове на стотици цилиндри в завода си в Пенанг. Благодарение на тази технология работниците на компанията намаляват времето, необходимо за пълнене на бутилките, от 30 на 2 секунди.

работи

Главният изпълнителен директор на Elpiji Джефри Лий твърди, че компанията е предоставила на своите клиенти газови бутилки, които да използват в техните кухни. Когато бутилките се върнаха в Елпиджи, трябваше да бъдат определени два основни въпроса, преди да се напълнят отново. Първото беше теглото на празния цилиндър. Някои бутилки съдържаха остатъчен газ и ако теглото беше неточно, бутилките биха се напълнили частично на клиентите.

За да внедри системата RFID, Elpiji използва помощта на новозеландски RFID четци, разработени от EDiT iD, тъй като това е първият RFID запитвач, сертифициран да работи във взривоопасна среда. Вторият въпрос беше да се знае денят, в който е произведен цилиндърът. Повечето страни трябва да проверяват бутилките 10 години след производството им, а някои газови компании само подновяват бутилките си на всеки 5 години.

Преди това, когато празни бутилки се връщаха в завода, за да се пълнят, операторът ръчно отчиташе теглото на бутилката и проверяваше дали тя трябва да бъде подновена. Ако бутилката е била одобрена за употреба до датата си, тя е била отстранена ръчно от конвейерната лента. Процесът може да отнеме средно 30 секунди на цилиндър, създавайки пречка на бутилиращата линия

Според Лий, „Искахме да разработим система, която не изисква персоналът да получава ръчно необходимата информация, като теглото на всеки цилиндър. За разлика от баркода, RFID е по-точен, тъй като информацията не е толкова лесно повредена ».

Първата задача на EDIT iD беше да разработи RFID запитвател, който може да се използва безопасно в завода за пълнене на LPG. За тази цел компанията разработи модел четец 0205, сертифициран за съответствие със стандартите IECEx за електронно оборудване, използвано във взривоопасна атмосфера.

Системата използва също етикети, които работят при 125 kHz LF от германската фирма Tectus, която отговаря на стандартите ISO-IEC 18000-2 и изискванията, установени от Европейския съюз за работа в опасна среда.

Поради потенциалната опасност, присъща на експлоатацията на RFID във взривоопасна среда, процесът на разработване и одобрение отне повече от пет години. „Гарантирането, че четците, етикетите и антените са взривозащитени, беше най-голямото предизвикателство“, както и гарантирането, че няма намеса поради количеството стомана в завода. Ето защо е важно да продължим да усъвършенстваме системата “, каза Лий.

Етикетът отговаря на база данни със записи, които включват тегло и дата на производство, каза генералният директор на EDIT iD Марк Пауъл. Сега, когато цилиндърът е поставен на конвейерната лента, два неподвижни четци идентифицират всеки цилиндър и проверяват неговата законност за презареждане и отхвърляне.

Ако върху цилиндъра не е прикрепен етикет, цилиндърът автоматично се избутва отстрани на конвейерната лента и се отхвърля. По същия начин, ако датата на производство надвишава предписанията, газовата бутилка се оставя настрана.

Всеки цилиндър отговаря на всички необходими изисквания за транспортиране до следващия етап, когато системата за зареждане изисква точното количество газ за пълнене на този цилиндър. Цилиндрите автоматично се насочват към проверка и почистване. Целият процес отнема две секунди и не изисква човешка намеса.

Elpiji използва софтуера за управление на Kosel Industry, който модифицира системата, за да приеме информацията, предоставена от RFID.

Според Пауъл, използвайки радиочестотна идентификация, Elpiji ще може да обработва до 700 цилиндъра на час в малкия си завод за преработка и до 3600 цилиндъра на час в най-големите фабрики. „Без RFID не би било възможно да се прочете датата на производство на цилиндъра и неговото тегло“.

Съществува значителен потенциал за разширяване на RFID системата на Elpiji до фабрики в целия Азиатско-Тихоокеанския регион. "В момента Елпиджи няма начин да разбере къде са неговите газови бутилки, когато напускат завода за зареждане", казва Пауъл. „Също така в някои страни газовите бутилки могат да бъдат откраднати от други газови компании или продадени за скрап“.

С RFID етикети, прикрепени към всеки цилиндър, Elpiji може да инсталира свой собствен логистичен софтуер и да проследява бутилките от дистрибуторските заводи до препродажба, като доставя поръчката на клиента и след това обратно на компанията.

Лий посочва, че RFID технологията може също да бъде разширена в цялата фабрика, за да улесни откриването на течове, почистването, съхранението и други процеси, които се извършват след пълнене на газова бутилка. „Все още сме в предварителните етапи, но възможността за разширяване на това приложение е огромна. Elpiji обработва 450 000 бутилки само в завода в Пенанг и 32 милиона в цяла Малайзия. ".