Мега сушилните въведоха смесената система на колона със смесен поток.
„В инфраструктура -- каза инженерът Неделя Янучи, собственик на Consulgran - ние напредваме от старите статични машини, към ротационните, към тези с непрекъснат поток. Преди десетилетия Matiasi (технология от американски произход) все още се използва; малко по-късно имахме сушилни с европейско влияние, историческата Еврика (с естакади) и Маргария и Иради (с колони).
За специални зърнени култури (фъстъци - ориз) са разработени специални технологии, като Agrimaq е пионер в тази област. Превъзхождащата технология беше Cedar, който завладя и чуждестранните пазари, а отскоро и Mega, който въведе смесена система за колона със смесен поток.
В същото време бяха произведени сушилни с по-голям капацитет, с възможност за разширяване, лесни за трансформиране в пълна топлина, а също бяха разработени системи за мониторинг и автоматизация, вдъхновени от канадските и американските системи.
Имам предвид посещението си във „Фенове на фермите”, една от най-важните фабрики за сушилни, разположена в Индианаполис, САЩ. Докато нашите сушилни имаха един сензор, американецът имаше 50, особено подобрявайки операцията по сушене. С течение на времето, с петролната криза, някои фабрики подобриха енергийната си ефективност, като включиха възстановяване на топлината и топлоизолация, подобрявайки въздушните потоци.
Страните от региона имат много различни реалности по отношение на енергийните разходи. Преди няколко десетилетия Аржентина премина към LPG и, където е възможно, до природен газ, докато Бразилия използва почти изключително дърва за огрев и т.н.
Със смесената колонна система Аржентина направи крачка напред в света които традиционно обсъждаха предимствата и недостатъците на колоновите и решетъчните сушилни. Когато говорим за инфраструктура, трябва също да разгледаме системите за товарене и разтоварване и почистването, което обикновено върви ръка за ръка със сушенето.
Тук можем да споменем два въпроса, единият се отнася до система за предварително почистване, в която Аржентина е лидер (не бъркайте предварително почистване с предишно почистване; в много страни говорим за предварително почистване и в действителност това е преминаването през ситото преди изсъхване). Вече говорихме достатъчно по тази тема, ако разклатим преди сушене, ефективността на сушилнята се увеличава, но откриваме остатъци от почистване, които трябва да бъдат обработени бързо. За общата работа на централата е по-добре предварително да се почисти всичко, което влиза и почиства след изсушаване (ако това е необходимо); дори много растения избраха да поставят екрана под сушилнята, за да избегнат допълнително оборудване за зареждане.
Друга тема се отнася до класиката крадец или преливна тръба, че виждаме, че в много случаи се разтоварва в приемния бункер, намалявайки капацитета за приемане.
Ползи от правилната работа
The операция, Това е друг основен аспект; И до днес имаме непрекъснати сушилни, които се справят, сякаш са статични. Липсата на системи за наблюдение (сензори) и непознаването на принципите на сушене, както и липсата на инструментариум на контролните листове, водят до сериозни проблеми.
Когато има ограничения в първоначалната класификация и сегрегация и те получават и се смесват в бункера или в силозите различна влажност, възможността за ефективна работа се губи. Резултатът ще бъде голям диапазон на влажност около желаното, генериращ два вида проблеми; нестабилност при по-късно консервиране (много мокро зърно) и пресушаване с повече или по-малко тежки повреди по зърната.
Сушилните не трябва да увеличават разликите във влажността между това, което влиза, но също така нямат голяма възможност да намалят тези разлики. Ето защо добрата първоначална класификация, както и предварителното почистване, отварят възможностите за добро боравене.
Идеалната температура на въздуха за сушене се обсъжда много често и малко се говори за температурата, при която зърното достига или скоростта на извличане на влага. Измерването на температурата на сервирания въздух е добър показател за случващото се по време на сушенето. Ако въздухът излиза по-горещ от нормалното, това може да означава пресушаване или началото на пожар.
Преди десетилетия технологията, разработена от Foster и Makensi (Dryeration), се разпространи и не беше добре усвоена в нашия регион; Системите, наречени In Bim Cooling (комбинирано сушене), обаче, могат да се използват с добри резултати в почти всички инсталации, стига аерационната система да е леко подсилена. The изсушаване на цялата топлина позволява по-голяма ефективност, производителност, икономичност и качество.
Сушенето несъмнено е най-скъпата практика след прибиране на реколтата, поради което винаги е необходимо да се опитаме да я оптимизираме, като коригираме експлоатационните параметри и внедрим най-добрите налични технологии.
Попълване на златния триъгълник
The информация Това е третата и основна страна на златния триъгълник. По-голямата част от сушилните нямат измервател на час и затова е трудно да се разбере колко дълго е работил (и свържете това с производителността и консумацията).
Почти нито едно предприятие не извършва измерване на енергийната ефективност, което е лесно да се направи, т.е. колко ккал са необходими за изпаряване на килограм вода. Тези данни - с оглед на качеството - са единствените валидни, за да знаем дали изсъхваме добре. Изчисленията на оперативните разходи, методология, разработена преди няколко години, също не се използват често.
Друг важен въпрос, по който има много объркване на континентално ниво, е изчисляването на загубите. Всяка държава, а понякога и всеки регион или компания, установяват своите формули за изчисление.
Като последна препоръка, тъй като практиката изисква най-големи инвестиции и разходи и има потенциал за значителни щети, винаги е необходимо да бъдете внимателни, за да видите какво може да се подобри и да се работи върху обучението на персонала.