Петък, 16 декември 2011 г.
Хоризонтални мембранни преси за вино
ХОРИЗОНТАЛНИ МЕМБРАННИ ПРЕСИ ЗА ВИНО
Те съответстват на последното поколение прекъснати преси, първите преси са имали конструкция, много подобна на хоризонталните плочи, където притискащите плочи са елиминирани, както и вътрешният задвижващ винт и са заменени от еластична мембрана с форма на тръба, разположена в центъра на пресата и от едната до другата страна на пресата. Реколтата, разположена между клетката и мембраната, се притиска чрез подуване, благодарение на въздуха, произведен от спомагателен компресор.
В сравнение с традиционните прекъснати системи за пресоване, с тези преси се постига много важна повърхност под налягане, която позволява работа с налягане под 3 бара и прилагане на много по-висока екстракционна сила върху реколтата. По същия начин дренажната повърхност също е много висока, от порядъка на 4 до 6 пъти по-висока от хоризонталните преси за плочи, което позволява получаване на високи добиви в мъст или вино, също с по-високо качество и с по-дълго време на пресоване.
При вертикални или хоризонтални преси за плочи посоката на излизане на течността е перпендикулярна на тази на прилагането на натиск, което затруднява излизането; Въпреки това, в мембранните преси и двете посоки съвпадат, а също така пътят от мъст или вино е много кратък, преминавайки през относително малка дебелина на маслената маса. Течностите излизат малко по-мътни от тези на вертикалните преси, но по-малко от хоризонталните на плочите, въпреки че винаги са с по-добро качество при прилагане на много по-ниско налягане.
- Компресионни елементи: Понастоящем те са съставени от няколко слоя насложени тъкани, които придават на устройството висока устойчивост и непропускливост, образувайки еластичен и малко деформируем материал. Прекъсванията поради стареене на мембраната или случайни пробиви са основният недостатък, посочен в този тип преса.
Движението на мембраната може да се осъществи посредством вода под налягане, произведена от помпена група или чрез сгъстен въздух, генериран от компресор. В първия случай скоростта на пресоване е по-висока, като също така се постига по-ефективно пресоване, тъй като водата е несвиваема течност, придружена от по-ниска консумация на енергия и възможен контрол на температурата в случай на мацерация на филма в пресата. За това обикновено се използват две помпи, едната с по-висок дебит за пълнене и изпразване на мембраната, а другата по-малка за автоматични операции за поддържане на налягането. Като недостатъци е необходимо да се използва спомагателен резервоар за белите дробове, за натрупване на вода във фазите на изпразване, както и възможно разреждане на реколтата в случай на разкъсване на мембраната, а също така прекомерно увеличава теглото на машината в фазата на пресоване.
Във втория случай пресите имат вградена въздушна турбина, използвана за бързо пълнене и изпразване на мембраната, въпреки че този елемент не е в състояние да осигури достатъчно налягане, поради което е необходим спомагателен компресор, способен да подава налягане. до 8 до 10 бара, с поток според обема на пресата и вкарване във въздушния кръг резервоар под налягане или котел, който изпълнява мисията за натрупване на въздух за подобряване на работата на пресата.
Диаметърът на тръбите за проводимост на въздуха трябва да бъде голям и достатъчен, за да позволява движение на въздуха между елементите. Някои преси имат вградени „шумозаглушители“, за да намалят силния звук, произвеждан при декомпресия на въздуха, или когато се изпразва, или когато мембраната е сгъната във фазите на раздробяване.
- Устройства за дренаж и екстракция на сусла: В днешно време отворените клетки се използват взаимозаменяемо или затворени клетки тип „резервоар”, които от своя страна могат да бъдат оборудвани вътре с концентрична дренажна клетка или набор от перфорирани профили.
Перфорираните дренажни канали или профили обикновено са изработени от неръждаема стомана и се отстраняват за по-добро почистване, което е един от най-големите недостатъци, които те имат, освен че предлагат по-малка повърхност за източване на пресованата гроздова реколта. За да разрешат този проблем, някои производители въвеждат устройство за "триизмерен дренаж", като поставят гъвкави парчета или пръти с напречно или звездно сечение перпендикулярно на каналите и които, разположени в пресованата реколта маса, улесняват изхвърлянето на мъстта. . Критиката, отправена към това устройство, е във възможна перфорация на мембраната, когато операциите по притискане приключват и мембраната се приближава към дренажните канали.
- Товарене и разтоварване на пресата: Зареждането на пресата може да се извърши странично с помощта на автоматично отваряща се врата, разположена от едната страна на цилиндъра на пресата. Въпреки че най-нормалното нещо е да се направи през оста на пресата и в единия й край, посредством реколта тръба с диаметър от 120 до 140 mm, задвижвана от реколта помпа и поставяне на пневматичен клапан преди влизането в пресата, което позволява да се затваря или отваря автоматично. С тази система пресата може да бъде във фаза на зареждане, като в същото време клетката или нейният резервоар могат да се въртят последователно в една или друга посока, като побират или разпределят реколтата в нея, а също така увеличават количеството вино или пивна мъст, които се оттичат.
Изпускането на пресата, след като притискането приключи, се извършва през страничната врата, снабдена с херметична система за затваряне и в допълнение към устройство за отваряне и затваряне, което обикновено се задейства с помощта на пневматично бутало, поставено отвън. Отработеният кюспе пада от гравитацията през отворената врата, карайки пресата да се завърти в една посока и подпомогната от спирални пластини, разположени вътре в цилиндъра, които водят останките до изходната врата.
Работата на тези преси е много подобна на тази на пресите с хоризонтални плочи, с много сходни диаграми на натискане-време на пресоване, с последователност от цикли на повишаване на налягането, поддържане на налягането, намаляване на налягането и раздробяване, на брой от 10 до 15 цикъла и постоянни нарастващ последователен натиск. Благодарение на напредъка в системите за програмиране и контрол, всяка програма за пресоване може да бъде изпълнена, според нуждите на всяка винарна; да можете да регулирате броя на циклите на пресоване, налягането и времето на всеки от тези цикли, степента на раздробяване, последователността на циклите при постоянно или нарастващо налягане и т.н. Особеност на мембранните преси е във фазата на декомпресиране на мембраната и преди раздробяването на реколтата, където има леко вдлъбнатина в нея, което допринася за получаване на по-голямо количество мъст.
Автоматизмите на тези машини имат системи за контрол на качеството на товара (CCC), оборудвани със система за измерване на теглото чрез електронни натоварващи и поточни клетки, които могат да програмират количеството реколта, която трябва да бъде заредена в пресата, получавайки като сума от съхраняваното реколта тегло и отцедената мъст. По същия начин има и система за автоматичен подбор на качествата на мъстта, която може да програмира разделянето на различни предварително установени фракции на пивната мъст, в зависимост от обема на извлечената мъст или работното налягане.
В тези преси дренажната и напорна повърхности са много високи, особено при тези с централната мембрана, където мъстта се оттича по цялата странична повърхност на цилиндъра, докато при тези с париеталната мембрана го прави през средата му. Съотношението между двете повърхности Sb (дренаж или отворено пространство)/Sa (общата повърхност на една и съща) е по-високо от единица в първата и малко по-ниско от тази стойност във втората. "Кейкът" с кюспе има много особени форми в пресите, във формата на призма със секция "полумесец" при тези с теменната мембрана и във формата на "тръба" в тези с централната мембрана. Мустата изминава малко разстояние през мазнината, която заедно с периодичните операции на раздробяване на същата и големите повърхности, споменати по-горе, позволяват пресоването на реколтата в много кратки времена.
Качеството на получената мъст е високо поради бързината на извличане при пресоване и използването на много ниско налягане, въпреки че те са обвинени, че имат по-високо натоварване на мътност от тези от вертикални преси, поради операциите по раздробяване на маса от кюспе, но които не са важни, ако получената мъст след това се изцеди подходящо.
Предложението в мембранните преси да се съчетаят и дори да надминат вертикалните преси по отношение на качеството на тяхната мъст или пресни вина е, че те извършват цикъл на пресоване, без да се ронят, като последователно достигат 3 или 4 нива на нарастващо налягане, въпреки че увеличават продължителността на работния цикъл.