Леки производствени инструменти, които влияят на производителността на организацията: предложен концептуален модел 1

които

Леки производствени инструменти, които влияят на производителността на организацията: предложен концептуален модел

Фераменти на manufatura enxuta, които оказват влияние върху продуктивността на организацията: цел на концептуалния модел

Леки производствени инструменти, които влияят на производителността на организацията: предложен концептуален модел 1

Lasallian Research Journal, кн. 16, бр. 1, 2019

Университетска корпорация на Ласалиан

Прием: 28 ноември 2017 г.

Одобрение: 04 юли 2019 г.

Въведение: Понастоящем индустриалните компании са изправени пред предизвикателството да идентифицират и внедрят нови организационни и производствени техники, които им позволяват да се конкурират на глобален пазар. По този начин моделът на постно производство се превърна в алтернатива за повишаване на производителността и развитие на производствени умения, които влияят на неговата конкурентоспособност. Ефектът, обаче, че всеки от стройните производствени инструменти допринася за постигане на производителност е неизвестен.

Цел: Да се ​​предложи концептуален модел, който идентифицира относителната тежест, която прилагането на всеки от стройните производствени инструменти допринася за производителността.

Материали и методи. Концептуалният модел започва от преглед на литературата, където се спазва подредена и методологична последователност, за да се гарантира, че разработката на тази статия има значение в науката и нейното приложение.

Резултати: В това изследване най-слабите производствени инструменти, които най-много индексират производителността на фирмите, са: 5S, обща производителна поддръжка, точно навреме (JIT), Kaizen, Kanban, бърза промяна на модела (SMED) и картографиране на потока на стойността (VSM) с тегло съответно 15, 14, 13, 12, 9, 9 и 7%. Освен това показателите, които най-добре измерват производителността, са тези, свързани с ефективността, ефективността и вътрешните фактори.

Заключения: Основният принос на тази статия е предложението за концептуален модел, базиран на теоретични доказателства, който идентифицира най-слабите производствени инструменти, най-използвани за въздействие върху производителността на организацията.

Ключови думи: производителност + постно производство + концептуален модел.

Въведение: Понастоящем индустриалните компании са изправени пред предизвикателството да идентифицират и внедрят нови организационни и производствени техники, които им позволяват да се конкурират на глобален пазар. По този начин моделът на постно производство се превърна в алтернатива за увеличаване на производителността и развитие на производствени умения, които влияят върху тяхната конкурентоспособност. Въпреки това, ефектът на всеки от стройните производствени инструменти върху постигането на производителност е неизвестен.

Цел: Предлагане на концептуален модел, който идентифицира относителната тежест в производителността, осигурена от изпълнението на всеки от стройните производствени инструменти.

Материали и методи: Концептуалният модел се основава на преглед на литературата, където се спазва подредена и методологична последователност, за да се гарантира, че разработката на тази статия има значение в науката и нейното приложение.

Резултати: Според това изследване инструментите за постно производство, които най-много влияят на производителността на фирмите, са: 5 s; Общо продуктивна поддръжка; Точно навреме (JIT); Кайзен; Канбан; Бърза смяна на модела (SMED); и Value Stream Mapping (VSM), с тегло съответно 15, 14, 13, 12, 9, 9 и 7%. Освен това беше установено, че показателите, които най-добре измерват производителността, са тези, свързани с ефективността, ефективността и вътрешните фактори. Заключения. Основният принос на тази статия е предложението за концептуален модел, подкрепен от теоретични доказателства, който идентифицира най-използваните лесни инструменти за въздействие върху производителността на организацията.

Ключови думи: производителност, стройни производствени инструменти, концептуален модел.

Въведение: Понастоящем индустриалните компании са изправени пред предизвикателството да идентифицират и въведат нови организационни и производствени техники, които им позволяват да отговорят на нашия глобален пазар. Assim, или модел на производство на енксутати се превърна в алтернатива за увеличаване на производителността и разработване на съгласуваност на производства, които показват неговата конкурентоспособност. Не е известно обаче или ефектът е, че е допринесъл за всеки няколко ферментации от manufatura enxuta за получаване на продуктивдидада.

Цел: Предоставяне на концептуален модел, който идентифицира относителното тегло, което допринася за имплантирането на всеки брой ферраменти на Manufatura Enxuta à produtividade.

Материали и методи: Концептуалният модел започва част от прегледа на литературата, където за isso следва подредена и методологична последователност, за да се гарантира, че развитието на тази статия има значение в науката и нейното приложение.

Резултати: Това изследване, както и производствените фераменти, които повече показват производителността на компаниите: 5S, Общо поддържане на производството или Just ao tempo (JIT), Kaizen, Kanban, бърза промяна на модела (SMED) и Картографиране на потока на стойността (VSM ) с тегло съответно 15, 14, 13, 12, 9, 9 и 7%. Също така, показателите, че производителността на медетермин са свързани с ефективността, ефективността и вътрешните фактори.

Заключения: Основният принос на тази статия се основава на концептуален модел, подкрепен от теоретични доказателства, които идентифицират най-широко използваните производствени ферменти, използвани за влияние върху продуктивността на организацията.

Palavras-chave: produtividade, enxuta manufatura, концептуален модел.

Sumanth (1990) посочва, че ефективността е отражение на начина, по който постигнатите резултати са свързани с предложените, докато ефективността е свързана с използването на ресурси.

Lucey (2007) определя производителността като израз на това колко ефективно се произвеждат стоките и услугите, като се вземат предвид ресурсите, използвани за тяхното генериране, т.е. производителността на дадена компания е тясно свързана с точността на стандартите, свързани с производството. ( Веласкес и Лезама, 2009).

Според Robbins and Judge (2009) производителността е от съществено значение за постигане на целите на организациите, за тяхното икономическо представяне и тяхната трайност във времето, поради което компаниите трябва да определят стратегии в начина си на управление, за да се справят с определени предизвикателства пред които конкуренцията, околната среда и пазарът ги ангажират. Сред основните предизвикателства са: бързина в сроковете за доставка, разработване на продукти и иновации, доставки на малки и по-чести партиди, цени с тенденция към намаляване, качество на нулеви дефекти и висока надеждност на продуктите (Suárez, Cusumano and Fine, 1995).

„Подобряването на производителността не се състои само в това да правим нещата по-добре: по-важно е да правим правилните неща по-добре“ по думите на Прокопенко (1989), който от своя страна посочва, че основните фактори (или правилните неща) трябва да бъдат център на интереса до мениджърите на програми за производителност.

Според Delgado et al. (2010) и Джордж (2002), много компании са увеличили своите резултати чрез развитието на Lean производство, тъй като има силна подкрепа за повишаване на производителността на компанията по отношение на по-добро качество и производителност. Някои от предимствата, най-цитирани от авторите от гледна точка на слабите производствени практики, са: подобряване на производителността и качеството на труда, (Shah and Ward, 2003).

Важно е да се отбележи, че от публикуването на книгата „Машината, която промени света“ (Womack, Jones & Roos, 2004), терминът постно производство (производствена ефективност или постно производство) е известен като синоним на производствената система на Toyota (Schonberger, 2007) и започна да се превръща в изключителен модел на управление на производството.

С постно производство може да се постигне по-добра експлоатационна ефективност чрез намаляване на разходите (Ohno, 1988), производство с нулеви дефекти (Womack et al., 2004) и обслужване на клиенти (Dennis, 2008). Следователно тези предимства оправдават приемането на различни производствени практики, като непрекъснато усъвършенстване, точно навреме, Kanban, сътрудничество за развитие на доставчици (Liker, 2004), 5S, цялостна продуктивна поддръжка (Shah and Ward, 2003), многофункционални служители и кръгове на Kaizen (Biazzo and Panizzolo, 2000; Bhasin and Burcher, 2006; Pettersen, 2009).

Преди да разгледате кои инструменти да използвате в модел, насочен към подобряване на производителността, е необходимо да преминете към факторите, които го влияят. Неговото подобрение зависи от степента, до която основните фактори на производствената система могат да бъдат идентифицирани и използвани (Прокопенко, 1989).

Материали и методи

Дизайнът на това изследване включва следните моменти: 1. Избор на темата, която ще се изследва; 2. Преглед на литературата; 3. Определяне на контекстуални изследвания 4. Концептуална конструкция на модела.

Избор на тема за разследване

Съществува голямо разнообразие от ситуации, които се сливат в необходимостта от създаване на нови знания, в които могат да бъдат включени индивидуални и колективни преживявания, но именно там се генерират идеи за извършване на изследвания, което води до избора на определена тема, която се развива (Hernández, Fernández and Baptista, 1998), което в този случай е особеността на границата на Ciudad Juárez, където производственият сектор се състои от 411 компании (IMIP, 2014).

Литературен преглед

На този по-късен етап сферата на интереси вече е издигната, така че в нея се предоставят дейности за идентифициране, локализиране, получаване, консултиране и анализ на документални материали (Barraza, 2003) като: учебници, статии, учени, електронни бази данни, да назовем само няколко: Dialnet, Science direct, Scielo, Elsevier, наред с други, от които се получава следната информация.

Показатели за въздействие върху производителността

Mukherjee и Singh (1975) предлагат класификация с две основни категории фактори за производителност, наречени: i) външни, тъй като те са извън контрола на дадена компания и ii) вътрешни, които са обект на нейния контрол, тъй като те се модифицират по-лесно от други. Прокопенко (1989) класифицира последните в две групи: твърди (не лесно променливи) и меки (лесни за промяна). Горното служи за справка за установяване на приоритети, тоест кои са факторите, върху които е лесно да се повлияе чрез лесни инструменти, както е показано по-долу.

Трудни фактори. Заводът и оборудването в производствена компания играят фундаментална роля в програмата за подобряване на производителността чрез добра поддръжка и адаптация, увеличен капацитет, приемане на коригиращи мерки, намаляване на престоя и увеличаване на ефективното използване на наличните места (Suzuki, 1992). С използването на технологии в инструменти или процеси е възможно да се генерира увеличаване на обема на стоките и услугите, подобряване на качеството, въвеждането на нови маркетингови методи, наред с други (Schonberger, 1999). Автоматизацията може също така да подобри боравенето с материали, складирането, комуникационните системи и контрола на качеството.

Меки фактори. Fernández (2010) потвърждава, че ако ръководството иска една организация да има високи стандарти за качество и производителност, ролята на работниците като основен ресурс е от съществено значение, това е било фокусът на вниманието в литературата (Moyano и Espejo, 2007), тъй като те имат ангажимент към компанията и се характеризират с единство на концепцията и изпълнението в работата по производство, сътрудничество и вземане на решения (Cusumano 1994).

За да се увеличи производителността, гъвкавостта трябва да бъде включена в дизайна на организацията и системите, като се адаптира производството към променящото се търсене (Cuatrecasas, 2007). Една от причините за неефективността в много организации е тяхната твърдост, тъй като те не са в състояние да предвидят и реагират на пазарните промени, те игнорират новите умения на работната сила, новите технологични иновации и други външни (екологични) фактори (Bruun and Mefford, 2004).

От края на 1890 г. Фредерик У. Тейлър има ценен принос със своето проучване и разпространение на научното управление на работата, чиито предпоставки са формализиране на изследването на времената, движенията, установяването на стандарти, маршрутни системи и методи за определяне на разходите, наред с други, Gómez (2010). Франк Гилбрет, в началото на 20-ти век, добавя разбивка на дейностите в елементарни времена. Прокопенко (1989) заявява, че подобряването на методите е най-обещаващият сектор за подобряване на производителността, особено в развиващите се компании с малко капитал и в които преобладават междинните техники.

Фигура 1 обобщава основните вътрешни фактори на въздействие върху производителността на компанията.

Тези фактори определят най-обещаващите области на производителност за планиране и интервенция на управленския анализ.

Ефективност и ефективност

Валидирането на индекса на производителност може да се извърши чрез изчисляване на ефективността, като се предоставят подробно първопричините за загубите, това е отправна точка за неговото подобряване (Morales et al., 2015).

Програмирането за подобряване на ефективността представлява глобално усилие на системата, което включва висшето ръководство на компанията, с цел повишаване на общата производителност и здраве на организацията (Прокопенко, 1989).

Stoner and Freeman, (1996) определят ефективността, от гледна точка на управлението на операциите, като "процент на производителност спрямо вложените ресурси". Cequea (2011) отразява в предложения си модел ефективността като причина, която отразява сравнение на някои аспекти на работата на единицата с разходите или разходите, които се произвеждат за постигане на висок индекс на производителност.

Накратко, увеличаването на производителността на всяка организация предполага интегриране на ефективността и ефективността, за да се даде смислен отговор на изискванията на вътрешните и външните потребители (Luna, 2011), което се основава на предпоставката, че организацията свързва ресурсите, продуктите и резултатите като ключов аспект на оценката на ефективността и ефективността на управлението на производителността (Zambrano, 2006).

Безопасно производство (ME) и производителност

В момента индустриалните компании са изправени пред предизвикателството да търсят и прилагат нови организационни и производствени техники, които им позволяват да се конкурират на глобален пазар (Suzuki, 1992). Моделът на постно производство представлява консолидирана алтернатива и неговото приложение и потенциал трябва да се вземат предвид от всяка компания, която възнамерява да бъде конкурентна (Lopes de Sousa et al, 2012).

Galgano (2004), предоставя многобройни примери, които твърдят, че индустриална компания, която преминава от традиционно производство към тънък поток, получава резултати като: увеличаване на производителността от 100%, намаляване на запасите и времената на цикъла с 90%, намаляване на жалбите на клиентите за грешки с 50%, наред с други.

Определяне на контекстуални разследвания

До този момент прегледът на литературата разкрива изследванията по темата, която представлява интерес, т.е. предоставя общ преглед на състоянието на изследванията около нея. Следователно целта на този етап е да се проучи сега контекстът, в който са проведени други разследвания и това, в допълнение, да осигури солидност за представяне на предложението за концептуалния модел, както се вижда по-долу.

Инструменти за увеличаване на производителността

В организационно отношение производителността се разбира като съществуваща връзка на резултатите, независимо дали са материални или нематериални, в сравнение с количеството и качеството на вложените суровини, използвани в производствения процес за даден момент (Tamayo, Del Río and García, 2014).

Производителността определя до голяма степен и степента на международна конкурентоспособност на продуктите на дадена държава. Конкурентен дисбаланс може да се създаде, когато компаниите намалят връзката си с производството, което другите страни имат, произвеждайки същите стоки.

От контекстуален анализ, Таблица 1 показва инструментите на производствената система на постно производство, които са донесли полезни резултати за производителността на компаниите в индустриалния производствен сектор.