Публикувано: 27.03.2018 г. - Актуализирано: 08/06/2020

машини

Както вече коментирахме в друга наша статия, Испания е водещият производител на зехтин в света, следван от Италия и Гърция. В процес на получаване на зехтин, не само проследимостта на суровината, маслината, но и процеса добив и производство, тъй като маслината се получава в мелницата. В тази статия ще се съсредоточим върху машини в мелницата за получаване на необработен зехтин или екстра върджин.

Преди рецепция добър Вдигни, тъй като това значително ще повлияе на качеството на маслото. Грижата при прибирането на реколтата, оптималното време за извършването му и бързият транспорт до маслодобивната фабрика, освен всичко друго, ще помогнат за получаването на качествен девствен зехтин.

Беритбата трябва да се извършва, без да се увреждат плодовете, като се избягва смесването на маслини от земята, ако са събрани, с тези, събрани директно от маслиновото дърво.

Машини в мелницата

Всички машини в маслената мелница трябва да бъдат добре калибрирани и синхронизирани, с корекция на характеристиките между машините.

След това, машини в маслената мелница и елементи, които се намесват в процеса от момента на получаване на маслината до получаването на маслото:

МАШИНИ ОТ ВЪН АЛМАЗАРА: ПРИЕМЕН ПАТИО

Изпускателен бункер

След като маслината е събрана, тя се прехвърля в мелницата. Там намираме вътрешния двор на мелницата и на първо място изпускателни бункери от маслината.

The бункери те имат форма фрустоконичен и завършват във формата на кръгла фуния, за да улеснят разтоварването и изходът да не е запушен от остатъците от ramón, придружаващи маслината. Тези бункери изтеглете съдържанието им на конвейерни ленти който ще отнесе маслината с листа и парчета клонки до почистващата машина.

Шайба

Преди това а почистване премахване на всички тези примеси, като: земя, листа, ramón ... и всяко друго натрапчиво тяло, което е било напрегнато по време на събирането.

Този процес се състои от a вентилатор който произвежда въздушен поток, при който когато маслината и стъблата и листата паднат, те се разделят чрез тегло по-малко от маслината.

Веднъж почистване на въздуха, и в рамките на една и съща машина, процесът на измит с вода, за да се елиминират най-тежките елементи, които са отмити с маслината. Накрая маслината, чиста от листа и пръст, преминава през a въздушна струя за да изсъхне водата, която полепва по кожата ви поради повърхностно напрежение. След това, вече сух, той се транспортира с колан до теглилка.

В някои мелници те извършват само процеса на почистване, без впоследствие да пропускат маслината през вода.

Питейната вода се използва, за да се отстранят всички кал или възможни камъни. Ако маслината се бере директно от дървото, тя обикновено не носи почва. Но тъй като системата за почистване е непрекъсната, тя така или иначе ще се измие.

Непрекъснато претегляне

Интересно е този тип теглилка защото изпълнява тежеше непрекъснато и автоматично, без да се налага спиране на производствената верига. От везните излизат конвейерни ленти за прехвърляне на маслините за по-късно съхранение в приемащи бункери.

Това теглилка състои се от два депозита: един, който получава товара и друг по-нисък, който го претегля. В долната част на резервоара за претегляне има a сензор който изпраща информацията към компютрите за ефективно записване на претеглянията за събиране на данни.

Това е моментът, в който събира проба от партидата за допълнителен анализ за определяне на добив маслена мазнина.

Благодарение на електронна поддръжка, можем да разчитаме предимство като незабавно издаване на бележки за доставка за принтера, памет за данни за обобщения по елементи и дни и дори възможността за връзка с администрацията на маслената мелница. По този начин се улеснява изчерпателният контрол на пратките и доставените количества.

Освен това допринася за a по-добра проследимост на процеса.

Бункер за съхранение за смилане

В тях се отлагат маслините бункери да бъде земя следващия или изчакайте следващия ден. Маслината, почистена и измита, не трябва да се оставя повече от 48 часа без смилане, защото може да ферментира и да повлияе на качеството на маслото.

Съществуват различни бункери за съхранение, за да се прави разлика между сортовете (корникабра, пикуал, арбекина ...) и производствените системи: екологични или конвенционални. По този начин също ние контролираме проследимостта.

Ако искате повече информация за проследимостта в маслобойната, можете да се консултирате с предишната ни статия: Проследимост от полето до мелницата

Вятърна мелница

The смилане се състои от смачкване и разбиване на цялата маслина. Получавате тестени изделия в която е кожата, пулпата и костите. По този начин увеличава екстракционната повърхност.

С помощта на помпа получената паста се повдига към смесителя.

Можем да разграничаваме два вида мелници:

  • Камък или мелница за смилане на камъни под формата на конуси, който днес е в неизползване поради ниската си рентабилност и защото произвежда голямо окисление в маслото, когато е в контакт с въздуха за дълго време. Това е типичната мелница, използвана като машини в старата масленица.

  • Фрези или метални дробилки които могат да бъдат направени от чукове, назъбени дискове или набраздени цилиндри. Чукът е движещата се част на мелницата.

МАШИНИ ВЪТРЕ НА СКЛАДА: ПРОИЗВОДСТВО НА МАСЛО

Преди да започна да обяснявам машини в маслената мелница намерен вътре, би било удобно да се разграничи три получени странични продукта зависи от екстракционна система от използваното масло. The странични продукти резултат от този процес са:

  • Алпечин (течност): черен и миризлив, който се отделя от маслиновата паста. Състои се главно от вода, въпреки че включва и органични вещества и малки минерали. Това е замърсяващ отпадък, който трябва да бъде отделен, за да се използва за получаване на енергия.
  • Марк (твърдо): това е твърдата част от маслините, като сместа от кости, кожи и пулп. Когато излезе от пресите, той все още съдържа масло, което се извлича при по-високи температури или от разтворители. Когато кюспето е сухо, може да се използва като гориво за котли, електроцентрали, компост или като част от диетата за добитък.

Тези два странични продукта се получават в производствените процеси, наречени de три фази.

  • Alperujo (полутвърдо): това е страничен продукт, получен при извличането на масло по метода или оборудването на Две фази. Това е смес от растителна вода и маслинови кюспе, които след като изсъхнат, могат да се използват като гориво или тор.

Топлинен пасатор

The маслинова паста получена в мелницата се бие, за да се хомогенизира масата, за да се популяризира добив на масло. Топлинният смесител контролира температурата и разбъркването на тестените изделия.

Действието на миксера води до разделяне на капчиците масло. Мазната фаза се смесва постепенно и се отделя от водната фаза (маслинова вода) и от твърдата фаза или кюспе (кожа, пулп, счупени кости).

Температурата на смесителя не трябва да надвишава 30ºC, за да не загуби температурата органолептични характеристики и не ускорява окисляването. След като бъдат постигнати параметрите на температурата и времето на смесване, следващият процес се извършва в декантера.

В някои случаи Microtalc се използва за улесняване на екстракцията като адювант. Не влияе на качеството.

Вътре в миксера има филтърни системи. Те могат да бъдат от типа остриета или мрежа. Част от масло или жълтък може да се отдели, но е по-скъпо и се използва малко.

The Група Pieralisi е безспорен лидер в центробежните графини и центробежни екстрактори.

Графин или хоризонтална центрофуга

След като маслиновата маса или паста излезе от блендера, тя се насочва към графин. Това е хоризонтален цилиндър, който върти масата с висока скорост. По време на преминаването през цилиндъра, разделянето на кюспе, вода и масло, чрез разлика в плътността при липса на въздух.

Можем да намерим два вида графин в зависимост от броя на фазите, които трябва да се получат:

Непрекъсната трифазна система

Отвън се въвежда малко вода, за да се увеличи водната фаза и да се улесни отделянето на маслото. Консумира се повече вода и се произвежда повече растителна вода. След центрофугиране се получава мазна фаза (масло със следи от вода и фини твърди частици), водна или растителна водна фаза (вода, малко масло и някои твърди частици) и твърда фаза (кюспе с вода и малко масло).

Двуфазна непрекъсната система

Отвън не се добавя вода, поради което обемът на водната фаза или генерираната растителна вода е почти нулев, поради което е известен и като екологична система. След центрофугиране ще получим мазна фаза (масло със следи от вода и фини твърди частици) и твърда фаза с много влага (кюспе с повече вода от тази, получена в непрекъснатата трифазна система и малко масло).

Сепаратор на маслени частици

Маслената фаза преминава през a сито където се задържат фини твърди частици, които не са се задържали в декантера.

Вертикална центрофуга

The вертикална центрофуга е последната фаза на добив на масло направени от маслини. Зехтинът и неговите примеси се отделят. По такъв начин, че пречиства извлеченият зехтин, подобряващ качеството.

Зехтинът, отделен от пастата в декантера, преминава към споменатото центрофуга който премахва частици от маслинова кожа и кости, следи от вода от предишни процеси.

Микрочастиците все още могат да останат в суспензия, които могат да повлияят на вкуса и обонятелните усещания. Ще получите необработен зехтин. С месеците микрочастиците ще се утаят и маслото ще придобие характерната си прозрачност. За да ускорите процеса, ще трябва филтър Масло.

Веднъж центрофугирано, зехтинът преминава в резервоарите за съхранение. декантиране.

Има импулсна помпа, която изпраща alperujo към обезкостител.

Утаителни резервоари от неръждаема стомана

Както току-що споменахме, вече центрофугираният зехтин достига до утаителни резервоари. В тази фаза маслото ще отнеме известно време депозит твърди частици по разлика в плътността.

Deboner

Другата страна посочи alperujo се издига с помпа до обезкостител. В него натрошената кост се отделя от останалата част от пулпата и течностите. Alperujo е предназначен за индустрията да получава повече петрол чрез физическо и химическо гниене. Alperujo има 2 до 7% масло.

The страничен продукт което се получава от alperujo, т.е. костта може да се използва като гориво за биомаса.

Резервоари за съхранение от неръждаема стомана

Маслото след декантиране отива в резервоара окончателно съхранение от неръждаема стомана, за по-късно опаковане.

Филтър

Когато искате да опаковате маслото, вместо да отидете до резервоарите за декантиране, ще преминете към a филтрирани за премахване на микрочастици.

Опаковъчна машина

И накрая, след като приключи целият процес на получаване на маслото, пристъпваме към опаковане и го етикетира.

От съществено значение е машини в маслената мелница е в добро състояние. В допълнение, той трябва да има строго почистване и че операторите на преса за масло контролира всички параметри, включени в производствена линия. Ако обработката е направена правилно, ще получите добри качества на зехтина, при условие, че са извършили добра културна работа на терен. Тоест суровината (маслините) трябва да бъде качествена.

Трябва да се отбележи, че и в получаване на зехтин, Както при всеки хранителен продукт, нито една част от храната не трябва да се пренебрегва. производствен процес (полеви събиране-мелница-обработка на зехтин), защото всички те допринасят за качество на крайния продукт.

В написването на тази статия той също е участвал Ванеса Тебар Кастилехо.

Завършва инженерни и агрономически науки в Политехническия университет в Мадрид (UPM). Магистър по агрономическо инженерство също от UPM. Специалист по трактори и машини за маслинови горички. Това е вашият Linkedin.