Продуктивен процес

производство
* Щракнете или изберете в схемата, за да разширите производствения процес.

Марк Лайн

Прием на гроздови джибри

Алкохолната кампания започва с приемането на гроздови джибри от винарните. След количествено определяне, вземане на проби и определяне на различни параметри, които ни позволяват да контролираме качеството на кюспето, ние пристъпваме към силирането му в 13 бетонни резервоара, подземни и отворени, всеки с капацитет да съдържа около 900 000 кг кюспе. Тези резервоари се пълнят един по един, така че обработката се извършва с разтвор на амониев фосфат и се смесва с пресни кюспе (със захар) и ферментира (с етанол), за да се постигнат следните ефекти:

1º. - Засяването на дрожди, които съдържат ферментиралите кюспе, в пресните захарни мазнини, за да доведе до разцепване на споменатите захари в етанол.

2º.- Оксигенирането на кълнове за развитието на дрождите и по този начин се избягва парализата на ферментацията.

3º.- Хомогенното добавяне на хранителни вещества за развитието на дрождите и получаване на възможно най-висок добив при разгъване.

4º. - Получете възможно най-хомогенна смес, която ще определи режима на работа на машините.

След като депозитът приключи, горната повърхност на същата се обработва с натриев метабисулфит и се запечатва с пластмасов материал и пръст, колкото е възможно по-херметично, за да се избегне „оцетното отделяне“ на етанола, което би означавало загуба на алкохолно богатство на кюспето.

Обезкохолизиране на джибри и дестилация на храчки

С помощта на мостов кран, кюспето се изважда от силозите и се поставя в "Дозатор", който заедно с някои конвейерни ленти, всички автоматично, захранва апарата, наречен "Dealcoholizer".

Състои се от 6 припокриващи се хоризонтални цилиндрични тръби, в които работят безкрайни нишки. Кюспето се подава от горната дясна част и тръгва по зигзагообразна пътека. На дъното, близо до изхода на джинджифила, водната пара се издухва в обратен ток. Реакцията, която се случва, е изпаряването и изтеглянето на етанола, вграден в мазнината, която постепенно се концентрира по своя противотоков път към мазнината, т.е. възходяща и зигзагообразна.

Парите, събрани от горната част на апарата, или храчките, от мазнината преминават във фазата на парите към дестилатора, за да произведат директно суров алкохол от 93 об.

Измиване на кюспето и разтваряне на тартарата в кисела среда

След изчерпване на етила алкохол в дифузионната батерия се обработва с концентрирана азотна киселина и се нагрява, за да се разтвори в кисела среда винената киселина, която сместа има под формата на калиев битартрат.

Инсталацията се състои от 4 резервоара за миене под формата на „вани“, разположени на различни нива, така че макароните се подават в горната вана, в която влизат в контакт с азотна и гореща вода. Кюспето прави пътуване надолу през всички отлагания, за да го изчерпи напълно във винен вид. По същия начин има рециркулация на течности от долното, третото и четвъртото корито до първото и второто, от които извличаме разтвор, концентриран в винена киселина с рН между 1,9 и 2,2, който се отвежда до линията на кристализация.

Сушене и разделяне на гроздови семки

Кюспето на изхода на пресата от долното корито е изчерпано в винен. Той преминава през непрекъсната хоризонтална преса за отстраняване на течности преди изсъхване. Споменатите течности се рециркулират в киселинния скрубер, след като са преминали през графин, където се отстраняват суспендираните органични вещества.

Влажният кюспе се прекарва през сушилня за въздух, която се подава с горещ въздух от фурна и която автоматично поддържа температурата на изхода на дима на 90 º C. Сухият кюспе се прекарва през сито, което отделя гранилата от останалата кожа на гроздето. Гроздовата гранила е засилена, готова за изпращане, или за формулиране на фураж за фураж за животни, или за изпращане във фабрики, където те извличат съдържащото се в нея масло, за консумация от човека. Маслото е високо ценено в диетологията заради съдържанието му в основни мастни киселини (линолова и линоленова) и ниската калорична сила.

Линия на кристализация на калциев тартарат

Разтворът, получен в „Acid Washer“, след като се подложи на декантиране, с рН между 1,9 и 2,2, рН, при което ще имаме целия калиев битартрат под формата на свободна и следователно разтворима винена киселина, се пренася в батерия от 6 утайки, където се добавя калциев карбонат, под формата на суспензия и чрез разбъркване калциевият тартарат кристализира. РН на валежите е между 5 и 5,5. Разделянето на твърда течност се извършва в хидроциклонната батерия.

Тартаратните кристали се центрофугират и сушат в непрекъсната фурна. Продуктът е готов за експедиция и се суши в непрекъсната фурна. Продуктът е готов за изпращане и продажба на фабрики, където те получават винена киселина, с 99,9% от богатството, и комерсиализират, наред с други, за различни приложения: фармацевтична, хранителна, текстилна, винена, строителна, химическа, компютърна индустрия, наред с други.

Утайка и дестилационно-ректификационна линия за вино

Утайките, утайките, генерирани при ферментацията на мъстта, както и вината, след задължителния контрол на качеството, се получават в 14-те подземни преси, които има фабриката. Двете устройства, състоящи се от 4 дестилационни колони, се подават с помощта на помпа. Суровината се инжектира в 1-ва колона, наречена „шредер“, чиято мисия е концентрацията на етанол и изчерпването на суровината в същия продукт.

Физическият принцип на разделянето чрез дестилация на компонентите на бинарен разтвор се основава на факта, че когато установим равновесие между течността и нейната пара, парната фаза се концентрира в най-летливия компонент, докато течността е по-богат на по-малко летливия компонент.

Дестилационните колони имат поредица от плочи с чаши, за да се установи, чрез барботиране, равновесие във всяка една от тях, така че в горните плочи да открием хидроалкохолни смеси, богати на етанол, докато в долните плочи течността е етил- Безплатно.

От „шредера“ ние евакуираме утайките, за да ги предадем на линията за подкисляване и кристализация, докато остатъците от вино отиват директно в изпарителя за концентриране. Счита се, че концентрираните и под обратен хладник алкохоли са завършили пречистването си, с което ще получим суров алкохол от 93 об.%, Или те се прехвърлят във втора колона, наречена „хидроелектор“, където разреждаме с гореща вода и отново дестилираме. В горната част отстраняваме етери, метанол, метил и етилацетат, т.е. съединения, по-летливи от етанола, а отдолу алкохолът се предава в колоната, наречена „токоизправител“, в която алкохолната степен е зададена на 96,5% об. От това се стига до „деметилатора“, при който при нагряване при температура между точката на кипене на метанола и етанола първият се изпарява и отделя, за да се регулират нивата на метанола в съответствие с изискванията за качество.