Преди да започнете каквато и да било бижутерия, е от съществено значение да се формира разтопен слитък в това, което се нарича профил. Най-често срещаните профили са: плочата, резбата и тръбата. След като бъдат подготвени, с тях се стартират различни процеси за получаване на желаното бижу.

По време на процеса на подготовка на различните профили металът е подложен на голям натиск, тъй като трябва да се деформира значително, което предполага вариация на вътрешната структура.

Ламиниран паркет

ръчно

Това е процесът, който позволява да се получат плочи или листове с определена дебелина от разтопения слитък. Извършва се с помощта на машина, наречена ламинатор.

След като металът е разтопен, маринован, чист и сух, той трябва да бъде уплътнен. За това се ламинира, докато се постигне намаляване с повече от половината от първоначалния му обем; веднъж постигнат, металът се отгрява. По този начин се получава метал с адекватна жилавост и подходящ за продължаване на работния процес.

Когато металът се обработва чрез валцуване, коване, изтегляне или друг вид процес, групите клъстери, които се образуват, когато металът се охлажда, се компресират все повече и повече, по такъв начин, че те създават повече граници, намаляват свободните пространства и печалба увеличаване на твърдостта

Плочата е един от основните работни профили, може да бъде закупена и вече произведена в доставчик на благородни метали.

Валцуването се затваря чрез прилагане на приблизително половин оборот на манивелата всеки път, когато металът премине през машината. Тъй като горната дръжка се затваря, дебелината на плочата намалява, докато тя се влачи от въртенето на ролките. Трябва да се помни, че по време на този процес металът ще се отгрява и гравира няколко пъти, за да се гарантира необходимата пластичност на същия до края на профила.

По време на валцуването не можете да промените посоката на валцуване, в противен случай металът ще се разцепи. Ако решите да промените посоката, за да постигнете по-голяма ширина на плочата, е важно да извършите предишно отгряване.

Измерването трябва да се извършва редовно с дебеломер или микрометър, за да се знае по всяко време извършеното намаляване и да се постигне желаната дебелина.

Теглене на тел

Това е процесът, който ни позволява да получим жица или резба с желания габарит.

Златна или сребърна релса се получава от валцовата мелница, от която е направен профил. За да направите това, жицата трябва да бъде опъната с изтегляща машина през стоманени профили, наречени редове, които изрязват и оформят жицата. В редовете не трябва да има голяма разлика в размера между отворите, тъй като резбата ще бъде притисната от една дупка в друга и ще доведе до счупване на същата.

След като преждата се получи с профила на валцованата машина, в единия край на преждата трябва да се направи накрайник, който да е достатъчно фин, за да премине през най-големия отвор в реда; Трябва само да преминете върха, а не останалата част от конеца. Това може да се направи с грубозърнест файл или чрез смачкване в последователни по-малки и по-малки профили на самия ламинатор.

Подготовка на телта и прехвърляне в чертожната машина

Чрез захващане на върха на телта със скобата на теглещата машина и активиране на манивелата, която машината има отстрани, релсата се опъва; това, когато преминава през поредица от различни отвори, ще бъде намалено до достигане на желания профил.

За да започнете да рисувате, просто прекарайте върха на жицата през първия отвор. Чрез намаляване на броя на отворите в профила, той ще става все по-малък и по-малък. С помощта на шублера се взема мярката на резбата и се контролира намаляването.

Прекарване на проводника през профила и измерване на проводника за изтегляне

Проводникът трябва да се отгрява на всеки пет или шест отвора, така че да остане ковък до края; Препоръчително е също да сложите малко восък върху него, за да може да се изтегли по-удобно.

Фази на редукция за достигане на кръгла резба. Кръгли нишки от жълто злато с различна дебелина

Производство на тръби

Тръбата е получена от желязо и следователно трябва да бъде заварена.

Бижутерски чукове и найлонови канални гнезда

Това е прост процес, който изисква матрица за канал и бижутерски чук, към който ръбовете преди това ще са били заоблени, тъй като той не трябва да има остри ръбове, които при удряне на плочата могат да създадат следи, които биха били много трудни за отстраняване. Износената форма на чука е важна, но също така и ширината на плоската страна на чука. Другата страна на чука трябва да е донякъде куполна и без остри ръбове. По същия начин той ще бъде полиран, така че при удряне да предаде блясъка си на метала.

Започва от плоска плоча, към която е направен триъгълен връх с металните ножици. След като плочата бъде отгрята, тя се удря от правия край на чука във всичко, което ще бъде вътрешността в матрицата от канали, докато придобие U-образна форма.

Впоследствие плочата трябва постепенно да се затвори върху себе си в матрицата на каналите. Ударът преминава отвътре навън, променяйки главата на чука, сега за по-широка страна, така че тръбата да е кръгла и краищата на плочата възможно най-затворени, тъй като по-късно тук ще бъде заварена.

След като тръбата е затворена, тя се преминава през дупка или две в кръгъл ред, за да й се даде по-добър профил. преди тръбата трябва да бъде отгрята, за да не се отваря при заваряване.

След заваряване на тръбата излишното заваряване ще бъде отстранено с пила и изтеглено, сякаш е жица.

Подаване

Той има функцията да коригира несъвършенствата и да ги сведе до минимален израз като смилане.

За подаване се използват файлове, които обикновено имат три вида нарязване на повърхността си. Колкото по-голяма е ямата му, толкова повече метал може да отреже, но в замяна, толкова по-голяма е драскотината, останала на повърхността. Стоманените пили се пилят само при движение напред; това е моментът, в който трябва да се упражни натиск.

Диамантените пили са друг вид пила, използвана в бижутерията; те режат много по-равномерно и не оставят драскотини толкова дълбоки, колкото стоманата.

Шлайфане

Това е процесът след подаване, за да се намалят несъвършенствата. За това се използват различни абразивни хартии, направени от корунд на прах. За да се смила правилно, зърното на шлифовъчния диск трябва постепенно да се намали до възможно най-фината хартия. Всеки път, когато номерирането се намали, надраскването на предишната хартия трябва да изчезне от обекта. Не трябва да се шлайфа в същата посока, както е шлайфана, тъй като това ще доведе до разширяване на резултата. Правилното нещо е постоянно да кръстосвате усещането за смилане.

Проникнете

Пилингът се състои в изрязване и премахване на малка част от материала от вътрешността на дадено парче, за да се украси или да се приспособи някой друг материал към неговата вътрешност. бижутерският трион се използва за джигиране, което позволява триониране на повечето метали и материали, използвани в бижутерията.

Трионът се състои от два елемента: регулируема стоманена арка и триони, които са монтирани в краищата на арката. Косата на триона е правилно елементът, който произвежда изрязването; Те могат да бъдат намерени в различни дебелини и се идентифицират чрез номериране, направено от производителя.Изборът на номериране зависи от дебелината на метала, който ще се реже. За да се улесни подстригването, малко восък може да се нанесе върху косата на триона.

Заваряване

Заваряването (от латински solidare, което означава да се направи твърдо) осигурява солидна и невидима форма на съединение между различните метални елементи, които се намесват в конструкцията на бижу.

Както при отгряването, при заваряване групите кристали се разделят, образувайки микроскопични пространства в структурата. Когато нанася спойка, тя прониква вътре в метала, осигурявайки много устойчива фуга.

Процес

В процеса на заваряване участват два елемента: заваряване и топлина.

Припоят е сплав от същия метал, който е предназначен за съединяване, но има по-ниска точка на топене. С топлината на огъня, която осигурява заварчикът, е възможно да се стопи заваръчния шев преди метала, който ще се заварява. спойката, след като се разтопи, тече по повърхността на ставата, сякаш е вода, привлечена от капилярно действие; по този начин е възможно да се запълни фугата и да се съединят различните части на парчето.

Елементи за заваряване

Тухли и опори за заваряване

Има различни видове и форми на опора, където да се приложи огънят за заваряване: плоски влакнести плочи; меки огнеупорни тухлени плочи, които позволяват изкопаване или пробиване на повърхността и са особено полезни за извършване на прецизни заварки; твърди стоманени мрежи; Грамофони от различни материали; натрошен минерален въглен, който осигурява меко легло, способно да фиксира части, които изискват определено положение за заваряване.

Телената мрежа (или перука) се използва за получаване на хомогенен и обгръщащ огън. Тухлата с въглища е много полезна, тя не ръждясва парчето и разпределя и поддържа топлината равномерно.

Течности за запояване

Използването му е много важно, тъй като при заваряване се образува повърхностно окисление, което предотвратява лесното припояване; За да се избегне това, се прилага течен поток, който предотвратява образуването на ръжда и улеснява операцията.

Най-често срещаният поток е боракс, който се прилага смесен с вода, въпреки че може да се смеси и с борна киселина, като по този начин се повишава точката на топене. Използването на боракс има недостатък: при нагряване се образува лека пяна, която измества остриетата на заваръчната му позиция. Бораксът трябва да се нанася с четка от двете страни на парчето, след като се почисти от ръжда.

Заварчици

Заварчиците генерират необходимата топлина, за да могат да заваряват различните части на бижу; Това е и инструментът, който се използва за отгряване на частите, релсите и плочите.

Поялните ютии, използвани в бижутата, обикновено се захранват с газ, а въздушното налягане се получава с помощта на духал, компресор или чрез издухване с уста.

Заварчикът със син цилиндър се използва широко в малки занаятчийски работилници; налягането се упражнява от въздуха, осигурен от духал, задействан с крака.

По-точни са оксидните заварчици, тъй като те проектират топлината в желаната зона, фактор, който позволява работа с по-малко видове заваряване. С тези заварчици частите могат да се сглобяват с по-голяма точност, по-малко окисляване и по-бързо. По-висока производителност се получава, когато се използва за слънчева енергия с спояваща тел и спояваща паста, тъй като не е необходимо да се нанася течност за запояване.