Иновациите на Henkel за алуминиевата индустрия не спират, когато става въпрос за анодиране, една от най-утвърдените технологии за обработка на алуминий. В допълнение към най-новите си разработки за оптимизиране на конверсионното покритие на алуминиеви продукти, компанията предлага и усъвършенствани технологии Bonderite за трите ключови стъпки на обезмасляване, ецване и горещо или студено запечатване в процеса на анодизиране на алуминий.

Недовършеният суров алуминий реагира с кислород в атмосферния въздух и други климатични влияния, което води до неконтролиран, нежелан и грозен оксиден слой. Въпреки че може да се използва галванично покритие, за да се избегне този ефект, то добавя допълнителен слой материал и тегло. За разлика от това, анодирането директно превръща най-външния алуминиев слой в контролирана, гладка, фина оксидна кожа, надеждно защитавайки повърхността от по-нататъшно окисляване (корозия). В зависимост от специфичните нужди на крайния продукт, типичната дебелина на анодизирания слой обикновено е между 5 и 25 μm.

„Тъй като търсенето на леки, естетични алуминиеви части се увеличава, производителите се нуждаят от рентабилни анодиращи решения, за да увеличат както производителността, така и устойчивостта на своите процеси“, казва Раъл Хернбендес, директор на бизнеса за довършителни работи с леки метали в Хенкел. „Нашето портфолио на Bonderite за анодиране на алуминий включва специализирани продукти за всички етапи на процеса, като се започне с химикали за механична предварителна обработка, например: шлайфане, полиране и почистване; към вещества за химичния процес: обезмасляване, ецване, демутализиране, полиране, анодиране, електролитно оцветяване и запечатване. Всъщност гамата е оглавена от нов некорозивен еднокомпонентен обезмаслител, добавка за ецване с дълъг живот за отлично покритие E6 и високопроизводително топлинно уплътнение, както и добавка за студено уплътнение без никел ”.

рентабилност

Дори след 100 години анодизиране на алуминий, последните иновации на Хенкел за обезмасляване, ецване и запечатване показват, че все още има място за значителни подобрения в производителността и устойчивостта на тази електрохимична технология. Снимка: Хенкел.

Първата стъпка на анодизирането винаги е посветена на обезмасляване на повърхността. За лъскави или лъскави естетични части, които не могат да бъдат гравирани, за да се анодират, Хенкел е разработил Bonderite C AK 62115.

Еднокомпонентният обезмаслител опростява боравенето с продукта в сравнение с конвенционалните двукомпонентни алтернативи и също така е много надежден при отстраняване на остатъчната четка от повърхността на детайла.

Като ключов играч на пазара за дълготрайни добавки за офорт, Хенкел е добре известен със своето семейство продукти Bonderite C AK, които комбинират ниска консумация на химикали с оптимизирани резултати E6. E6 се отнася до по-всеобхватен процес на ецване в сравнение с E0 и често се използва за отстраняване на по-големи повърхностни дефекти чрез отстраняване на част от материала. Едно от най-новите продуктови решения на компанията в тази област е Bonderite C AK 62250, който е създаден по поръчка, за да комбинира високите нива на гравиране и довършителни работи с отлична стабилност на банята, включително намалено съпротивление и липса на пяна. Това също го прави икономичен компромис между сода каустик и други продукти за ецване с дълъг живот.

Сравнителните тестове за отслабване потвърждават качеството, постигнато с новия Bonderite M ED 11011 на Henkel в сравнение с добавките за горещо уплътнение на други марки. Снимка: Хенкел.

Последната стъпка в процеса на анодизиране на алуминий е запечатването. Два акцента в специалното предлагане на продукти на Хенкел предлагат иновативни решения, които отговарят на изискванията за по-висока производителност на топлинно уплътнение и минимизирана токсичност при студено уплътнение. Bonderite M ED 11011 е най-новата добавка за уплътнение на Хенкел, разработена да удвои поне стандартния живот на запечатаните части и да увеличи производителността на едноетапното уплътнение с минимум 20 процента. Топлинното запечатване с този нов продукт отнема точно 3 минути/μm, фиксирано, като стандартно време за запечатване. Чрез намаляване на състава на банята с 50% или повече, иновативното решение води и до по-нисък отпечатък на CO2. Колективно процесорите, използващи Bonderite M ED 11011, могат да се възползват от значителни икономии на разходи за квадратен метър горещо запечатан материал.

С Bonderite M ED 11150/11151, Хенкел подчертава и водещата си роля в решенията за студено запечатване на анодизиран алуминий. Въпреки че може да включва няколко стъпки, студеното запечатване е много атрактивна високопродуктивна алтернатива на топлинното запечатване, но традиционно се свързва с никел и последващи проблеми с токсичността. Новите добавки за студено уплътнение, променящи играта, са напълно без никел, без да се компрометира времето на процеса или качеството на уплътнението, а също така са одобрени от QUALANOD.

„Само няколко доставчици могат да се съчетаят с усъвършенстваната технология зад тези нови продукти на Хенкел за анодизиране на алуминий и ние сме твърдо решени да отговорим на нуждите на алуминиевите процесори с каскада от допълнителни иновативни решения, създадени да създадат повече стойност. За нашите клиенти, производители, потребители и околната среда ”, заключава Hernбndez.

Raъl Hernбndez, мениджър бизнес развитие за функционални покрития за Западна Европа в Хенкел има повече от 15 години опит в алуминиевата индустрия. Снимка: Хенкел.