Регистрирани клиенти

Ако имате акаунт при нас, моля, влезте.

Нови Клиенти

  • Сгъстени газове и аксесоари
    • Сгъстен кислороден газ
    • Компресиран азотен газ
    • Компресиран газ аргон
    • Смесени газове Аргон-компресиран CO2
    • Горими газове
    • Регулатори и разходомери
    • Газови аксесоари и инсталации
  • Оборудване и аксесоари за заваряване и рязане
    • Леко и средно заваръчно оборудване
    • Промишлено оборудване за заваряване и рязане
    • Факели за заваряване и рязане
    • Сигурност и лична защита
    • Инсталации за автоматично заваряване и рязане
    • Орбитално заваръчно оборудване
    • Спомагателно оборудване
  • Резервни части и консумативи Заваряване и рязане
    • Резервни части заваръчен електрод
    • MIG заваряване на тел
    • TIG заваряване
    • Заваряване и рязане на оксигаз
    • Лечение на дим
  • Услуги за заваряване и рязане
    • Ремонт и поддръжка на оборудване и съоръжения
    • Подобряване и оптимизиране на съоръженията и процесите

Подробности

заваряване рязане
Правилното подаване на газове за заваръчни и режещи процеси (O2, N2, Ar и техните смеси, ...). Обикновено е трудно за потребителите на тези приложения.

Основните фактори, влияещи върху процеса:

    • Наличност и правилно разположение на пунктовете за доставка.
    • Транспортиране на газови бутилки до точките на потребление и връщане на отработените.
    • Гаранция за непрекъсната доставка.
    • Бутилки, необходими в склада и завода.
    • Сигурност

Индукция n 360 разбира, че това е област, в която е възможно да се получат важни подобрения и поради тази причина тя работи в тясно сътрудничество с производителите на газоснабдително и проводимо оборудване, за да предложи на своите клиенти персонализирани решения, адаптирани към техните нужди и инвестиционен капацитет и с ясен фокус относно цялостното подобряване на процеса и намаляване на оперативните разходи.

Разработването на план за подобрения в тази област на практика би означавало:

  • Активиране на колкото се може повече станции за заваряване и рязане.
  • Централизирано снабдяване до всички тези точки от склада за бутилки, лесно достъпно отвън за снабдяване.
  • Елиминиране на непродуктивни времена на движение на пълни бутилки и изселване на изразходвани.
  • Елиминиране на риска от злополука при преместване на бутилки.
  • Централизираното потребление намалява зависимостта на заваръчната станция от разхода на газ.
  • Лесно актуализиране и удължаване на тръбопровода в зависимост от бъдещите нужди на клиента (изместване на точки за потребление, увеличаване на броя на позициите, удължаване на дължината на линията, ......).

Като пример, нека разгледаме следната инсталация за обслужване на 4 MIG заваръчни станции в завод с приблизително 1000 m 2 .

Всяка заваръчна станция включва своята газова бутилка (Ar-CO2). Всеки заварчик е отговорен за проверка на налягането на газа в бутилката и за подмяна на бутилката, когато газът е към края си. Средно всяка бутилка издържа 2 седмици на позиция.

Най-малко 4 бутилки ще бъдат на разположение в склада, тъй като консумацията на позиция е независима и няколко бутилки могат да свършат едновременно.

  • Необходимост от контрол на нивото на газ от заварчика.
  • Прекарано време за транспортиране на използваната бутилка до склада, събиране и свързване на новата.
  • Риск и неудобства, свързани с движението на бутилката от растението.
  • За 4 заваръчни станции в завода трябва да се държат непрекъснато най-малко 8 бутилки - дори когато производството на заваряване е много ниско-.
  • Лош контрол върху разхода на газ.

Нашето предложение е да създадем централизирана точка за доставка (обичайният склад обикновено е перфектно решение) и да го насочим към работни места. Ако има нефиксирани зони за заваряване, могат да се създадат и мобилни станции.

В случая с примера 3-те бутилки от склад в склада се използват за снабдяване на 4-те сергии за средно повече от седмица, така че доставка на седмица би била достатъчна, тъй като чрез концентриране на потреблението пиковете, които могат да повлияят запас от бутилка.

  • Намаляване на бутилки в завод (от 8 на 3 единици).
  • Много по-добре контролирана консумация, намаляваща върховете.
  • Елиминиране на непродуктивни времена на движения и поставяне на бутилки.
  • Избягвайте ясен риск за безопасността при работа с контейнери.

Като справка, цената на инсталация като тази в нашия пример може да включва приблизително инвестиция под 2000 евро.

Проверете елементите, които да добавите в количката, или изберете всички