1. Източник на електроенергия (мощност)

електрическа

При дъговото заваряване се използват три основни заваръчни машини:

  • Генератори? обикновено постоянен ток.
  • Трансформатори - за променлив ток.
  • Токоизправители - за текущ избор.

  • 150-200 ампера - За леко до средно заваряване. Отличен за всички конструкции и достатъчно здрав за непрекъсната работа при леко до средно натоварено производство.
  • 250-300 ампера - За нормални изисквания при заваряване. Използва се във фабрики за производствени работи, поддръжка, ремонт, работа в инструментална зала и за всички заваръчни работи.
  • 400-600 ампера - За големи и тежки заварявания. Особено добър за структурни работи, производство на тежки машинни части, заваряване на тръби и резервоари.

Токоизправители
Токоизправителите са трансформатори, които съдържат електрическо устройство, което променя променливия ток в постоянен ток.
Токоизправителите за дъгова заварка обикновено са от постоянен ток, където заваръчният ток остава сравнително постоянен при малки вариации в дължината на дъгата.
Изправителите са изградени да осигуряват само постоянен ток или и двата, постоянен и променлив ток. С помощта на превключвател изходните клеми могат да бъдат превключени към трансформатора или токоизправителя, произвеждайки директен променлив или постоянен ток или постоянен ток с обратна полярност.
В момента двата токоизправителни материала, използвани за заваръчни машини, са селен и силиций. И двете са отлични, въпреки че силиций често позволява работа при по-висока плътност на тока.

Скоба за заземяване
Заземяващата скоба е жизненоважна за електрическо заваръчно оборудване. Без да има правилната връзка със земята, пълният потенциал на веригата няма да произвежда топлината, необходима за заваряване.

Видове наземни връзки
Има няколко начина за постигане на добра наземна връзка. Заземителният проводник може да бъде прикрепен към работната маса чрез C-скоба, специална заземяваща скоба или чрез болтоване или запояване на ухо в края на проводника към пейката.

Защитен щит
Подходящ заваръчен шлем или ръчен щит е необходим за всички дъгови заварки. Електрическата дъга произвежда ярка светлина и също така излъчва невидими ултравиолетови и инфрачервени лъчи, които могат да изгорят очите и кожата. Никога не виждайте лъка с непокрити очи на разстояние 16 метра.
Както каската, така и щитът за ръце са оборудвани със специални тонирани лещи, които намаляват интензивността на светлината и филтрират инфрачервените и ултравиолетовите лъчи.
Лещите се предлагат в различни цветове за различни видове заваряване. Като цяло препоръчителната практика е следната:

  • Цвят No 5 за леко точково заваряване.
  • Цветове # 6 и 7 за заваряване с до 30 ампера.
  • Цвят № 8 за заваряване с 30-75 ампера.
  • Цвят № 10 за заваряване със 75-200 ампера.
  • Цвят № 12 за заваряване с 200-400 ампера.
  • Цвят No 14 за заваряване над 400 ампера.

Дрехи за заварчик
Заварчикът трябва да е напълно облечен за безопасност при заваряване.
Ръкавиците трябва да са от тежък вид с дълги маншети. Предлагат се заваръчни ръкавици от кожа. Носете азбестови ръкавици, за да работите при висока температура. Използвайте ли скоби? не ръкавиците? за събиране на горещ метал.
Втулките за поялници дават допълнителна защита срещу искри и интензивна топлина.
Препоръчва се кожена или азбестова престилка за тежко заваряване или рязане.
Облечете се в дебели обувки и никога не навивайте крачолите на панталоните си, тъй като разтопеният метал може да падне от тях. Ако е възможно, отстранете или покрийте предните джобове на панталона и ризата.
Покрийте главата си със защитна капачка и винаги носете защитния щит правилно позициониран.

Подготовка за заваряване
Преди да започнете да заварявате, спазвайте всички правила за безопасност и чистота на заварявания метал.
Правила за сигурност
Спазвайте всички предпазни мерки. Ето основните правила:

  1. Проверете дали зоната за заваряване има бетонен или зидарен под.
  2. Съхранявайте всички горими материали на безопасно разстояние.
  3. Не носете ръкавици или друго облекло, съдържащо масло или грес.
  4. Уверете се, че всички електрически кабели са правилно инсталирани и поддържани. Не претоварвайте заваръчните кабели.
  5. Винаги проверявайте дали машината ви е правилно заземена. Никога не работете на мокро място.
  6. Изключете заваръчната машина, преди да извършвате ремонти или настройки, за да избегнете шок.
  7. Следвайте правилата на производителя за работа на превключвателя и за други настройки.
  8. Защитете другите с екран и себе си със защитен щит. Летящите искри представляват опасност за очите ви. Дъговите лъчи също могат да причинят болезнени изгаряния.
  9. Винаги се опитвайте да разполагате с пожарогасително оборудване по всяко време на лесен достъп.

За почистване на заварявания материал
Почистете цялата ръжда, котлен камък, боя или прах от заваряваните метални фуги. Уверете се също, че в металите няма масло.

Позиции за заваряване
Дъговото заваряване може да се извърши във всяко от следните четири положения:

  1. Хоризонтално
  2. Апартамент
  3. Вертикален
  4. Отгоре

Плоската позиция обикновено е по-лесна и бърза, както и осигурява по-голямо проникване.

Типове съединения
Челните съединения могат да бъдат затворени или отворени
Затворено челно съединение има ръбовете на двете плочи в пряк контакт помежду си. Това съединение е подходящо за заваряване на стоманени плочи с дебелина не по-голяма от 3,2 до 4,8 mm. По-тежък метал може да бъде заварен, но само ако машината има достатъчен амперажен капацитет и ако се използват по-тежки електроди.
Отворената челна връзка има леко раздалечени ръбове, за да осигури по-добро проникване. Много пъти стоманена, медна или тухлена пръчка се поставя като подложка под отворената фуга, за да се избегне изгарянето на долните ръбове.
Когато дебелината на метала надвиши 3,2 до 4,8 mm, краищата трябва да бъдат скосени за по-добро проникване.
Фаската може да бъде ограничена до една от плочите или краищата на двете плочи могат да бъдат скосени, в зависимост от дебелината на метала. Ъгълът на скоса обикновено е 60 ° между двете плочи.

За да установите дъгата, леко почукайте или надраскайте електрода върху заварявания метал.
Веднага след като се установи дъгата, незабавно повдигнете електрода на разстояние, равно на диаметъра на електрода. Ако не повдигнете електрода, той ще се придържа към метала. Ако се остави в това положение с протичащ ток, електродът ще се нагрее червено.
Когато електродът залепне, той може бързо да се откачи чрез усукване или огъване. Ако това движение не го измести, освободете електрода от държача на електрода.
За да регулирате тока
Количеството на използвания ток зависи от:

  1. Дебелината на заварявания метал.
  2. Настоящото положение на заваръчния шев и
  3. Диаметър на електрода.

За разбиване на арката за пълен кратер се използват две процедури:

  1. Съкратете дъгата и бързо преместете електрода странично, извън кратера.
  2. Задръжте електрода неподвижен достатъчно дълго, за да запълни кратера и след това постепенно се изтеглете от кратера.

От време на време кратерът може да прегрее и разтопеният метал да се разлее. Когато това се случи, повдигнете електрода и го преместете бързо отстрани или напред на кратера. Това движение намалява топлината, позволява на кратера за кратко да се втвърди и спира металното отлагане на електрода.

Ъгловото положение на електрода има пряко влияние върху качеството на заварката. Често пъти положението на електрода ще определи лекотата, с която се отлага пълнещият метал, предотвратява измиването и шлаката и поддържа равномерния контур на заваръчния шев.
Два основни фактора в положението на електрода са ъгълът на атака и ъгълът на работа.
Ъгълът на атака е ъгълът между съединението и електрода, видян в надлъжна равнина.
Работният ъгъл е ъгълът между електрода и заварявания метал, погледнато от терминална равнина.

Еднопроходни и многопроходни заварки
Еднопроходното заваряване е отлагане на един слой заварен метал. За заваряване на леки материали обикновено е достатъчен един проход.
На по-тежки плочи и където се изисква допълнителна якост, са необходими два или повече слоя, като всяка стъпка на заваряване припокрива другата.
Винаги, когато се свърже многократно преминаване, шлаката във всяка заваръчна перла трябва да бъде напълно отстранена, преди да се нанесе следващият слой.

Заваряване на тъкани
Заваряването на тъкани е техника, използвана за увеличаване на ширината и обема на заваръчния слой. Този момент на размера на отлагането на заварка често е необходим в дълбоки канали или заварени заварки, където ще трябва да се направят няколко стъпки. Използваните шарки до голяма степен зависят от положението на заваръчния шев.

Видове електроди
Типът електрод, избран за дъгова заварка, зависи от:

  1. Необходимото качество на заваряване.
  2. Положението на заваръчния шев.
  3. Дизайнът на юната.
  4. Скорост на заваряване.
  5. Съставът на заварявания метал.

За съхранение на електроди
Съхранявайте електродите в запечатания им контейнер, докато се използват. Въздухът и влагата във въздуха ще се комбинират с химикали в покритието на електродите при повечето условия.
Влагата се превръща в пара, когато електродът се нагрява и водородът във водата се комбинира с химикалите в покритието. Когато се смесва с разтопен метал, това променя състава на заваръчния шев, отслабвайки го.
Накратко, поддържайте електродите си сухи.
Трудности при дъговото заваряване