Димът за заваряване съдържа замърсители, които могат да увредят дихателните пътища, белите дробове и нервната система и дори да причинят рак. Щетите са много сериозни. В много случаи симптомите могат да отнемат месеци - дори години - докато се проявят. Превенцията включва подходяща вентилация на процеса, съчетана с използването на ЛПС.


При дъговото заваряване незащитеният заварчик рискува да вдиша до половин грам отровни частици по време на осемчасова работна смяна. Интоксикацията би достигнала 100 грама годишно, което би представлявало до 2,5 килограма за 25 години. Заварчиците са с 40% по-склонни да развият рак на белия дроб, отколкото всеки, който пуши, се нуждае от по-голяма защита от непушачите.

метални изпарения

Хигиенни рискове от заваръчни работи

Излагане на токсични замърсители

Може да се подчертае следното:

  • Вдишване на метални изпарения от неблагородни метали и електроди
    Присъстващите замърсители могат да бъдат желязо, мед, хром, никел, манган, кобалт, алуминий, молибден, титан, волфрам и ванадиеви оксиди, наред с други. Високолегираните заварчици от неръждаема стомана, богати на хром и никел, имат повишен риск от рак на белия дроб. Вдишването на изпарения от шествалентен хром е една от основните опасности на заварчиците.

    Друг метал, открит в някои стомани, е манганът. Хроничното излагане на манганови изпарения може да причини ефекти върху централната нервна система (болест, подобна на Паркинсон). Поради тази причина манганът е един от токсините, свързани с най-изследваните процеси на заваряване през последните години, и в резултат на това неговата граница на професионална експозиция (VLA в Испания) постепенно намалява драстично. Излагането на кадмий е все по-рядко или остатъчно, въпреки че трябва да се помни, че той е един от най-опасните токсини. При остра експозиция „прицелен орган“ е белият дроб, а при хронична експозиция бъбреците.

  • Вдишване на метални изпарения от покритието на заваряваните части
    Опасността представлява оксидите на желязо, хром, олово и цинк. При меко запояване (температура на топене 450 ° C) металът за пълнене може да се основава на мед, кадмий, сребро, алуминий, никел. Флюсите могат да съдържат бор, флуориди, фосфати, хлориди и силикати.
  • Вдишване на газове и пари от термичната трансформация, която се получава по време на процеса на заваряване
    Тази група замърсители включва озон, въглероден оксид, въглероден диоксид, азотни оксиди и поредица от продукти на разпадане, като фосген, циановодород, флуориди и алдехиди, наред с други.
    Приложената таблица описва основните метали, които могат да бъдат намерени при заваръчни операции, острите и хронични клинични прояви, техните VLA (Гранични стойности за околната среда) и техните VLB (Биологични пределни стойности).

    • Особености на заваръчните шевове

    Контрол на вентилацията при заваръчни процеси

    За повечето процеси на дъгово заваряване, или с покрит електрод, или чрез MIG/MAG или TIG системи, мерките за контрол на вентилацията, които могат да бъдат приложени на практика, са тип III (вентилирани шкафове).
    Всяка ситуация е практически уникална и изисква специфични системи въз основа на постигане на ефективност. Могат да се комбинират няколко системи (например качулки, свързани с подаване на въздух), за да се адаптират към характеристиките и формите на произвежданите части. Във всички случаи освен локализирана вентилация е необходимо да се инсталират и общи вентилационни системи, за да се елиминират изпускащите се изпарения. Нека видим малко казуистика:

    Определящи фактори във вентилацията

    Ефективността на локализираното вентилационно оборудване (EVL) за постигане на контрол на изпаренията, които се образуват при заваряването, докато намалява тяхното излагане на приемливи условия, зависи от няколко фактора. Между тях:

    • Източник на замърсители. Определя се от размерите на заваряваните части, подвижността на точката на заваряване, вида на заваряването и опасността от изпаренията, количеството дим, произведено за единица време, посоката на излъчване спрямо позицията, която заема заварчика и др.
    • Процеса. Типът процес зависи от възможностите за постигане на повече или по-малко пълно затваряне на замърсяващия източник, както и от възможността за адаптиране на EVL към използваните съоръжения и машини.
    • Отношение на заварчика. Правилната употреба на EVL е необходима за абсорбаторите, за да изпълнят функцията, за която са проектирани.
    • Характеристика на камбаните. Определя се от основни параметри като вид, размер и дизайн, както и въздушния поток, който мобилизира.


    Статията е публикувана с любезното съдействие на Gaceta de la Protección Laboral.