• Ние
    • История
    • Политика за поверителност
    • Нашия екип
    • Редакционен профил
      • Тираж на печат
      • Регионално разпределение
      • Онлайн читатели
      • Бизнес сектори
    • Реклама
      • Печат
      • Онлайн банери
    • Други уебсайтове
      • Английски сайт
  • Списание
    • Онлайн списание
      • Списание на испански
      • Списание на английски
      • Списание на китайски
      • Списание на норвежки
    • Абонамент
  • Информация за пазара
  • Фураж за аквакултури
    • Формулиране
    • Обвинение
    • Хранене и съставки
    • Протеин
    • Водорасли и зоопланктон
  • Технологии за аквакултури
    • Технология на фермата
    • Земеделски ферми
    • Рециркулация
    • оборудване
    • Логистиката
    • Качество на водата
  • Здраве и култивиране
    • Развъждане и отглеждане
    • Здраве на рибите
    • Болести на рибите
  • Видове аквакултури
    • Сладка вода
    • Морски
    • Декоративни
    • Ракообразни
  • Фирми
  • Събития
    • Събития
    • Конференции
  • IAF TV
    • всичко
    • Фирми
    • Събития
  • Започнете
  • Технологии за аквакултури
  • оборудване
  • Електрификация на сушилни за фуражи за аквакултури

Новата технология ще намали консумацията на енергия в процеса на сушене с до 65%

За смилане, екструдиране, сушене, нанасяне на покритие и охлаждане един метричен тон aquafeed изисква между 250 и 380 kWh топлинна и електрическа енергия, в зависимост от спецификациите на продукта и ефективността на процеса. 50% от него се консумира само от сушилнята. За 10 тона на час суха производствена линия за аквафийд компаниите обикновено харчат 200 000 до 300 000 долара годишно за газ. И така, къде е по-добре да започнем да подобряваме енергийната ефективност на завод за аквафийд, ако не чрез намаляване на неговите емисии на CO2 и експлоатационни разходи?

Електрификацията е модна дума от известно време в много индустрии. В транспорта повишената ефективност и по-ниските експлоатационни разходи на електрическите влакове вече предизвикаха революция. При строителството на дома и офиса електрическите термопомпи доказаха, че връзките към мрежата за природен газ вече не са необходими. В промишлеността електрификацията с термопомпи е едно от решенията, които се разработват заедно с биогорива и водород за заместване на изкопаемите горива и за постигане на целите на Парижкото споразумение за климата.

Известно е, че в домовете и офисите термопомпите "магически" генерират около 3 до 5 единици топлинна енергия за всяка консумирана единица електрическа енергия. С други думи, вашият коефициент на ефективност (COP) в този случай е между 3 и 5. Това звучи като perpetuum-mobile, което, разбира се, не е. Всичко, което правят термопомпите, е да трансформира нискотемпературната топлина във високотемпературна. Те консумират не само електричество, но и много нискотемпературна топлина от външен източник. В сградите този външен източник може да бъде външният въздух или енергията, съдържаща се в подпочвените води или земята.

Доскоро повечето термопомпи бяха способни само да повишават температурите до не повече от 80 ° C. Колкото по-малка е температурната разлика, толкова по-добър е COP. През последните години е разработено ново поколение термопомпи, които могат да постигнат повишаване на температурата до 125 ° C. Това позволява квантов скок в топлинната ефективност на процеса на сушене.

Когато разглеждаме енергийния баланс на типичен процес на сушене с aquafeed, има основно шест основни енергийни потока: енергията, съдържаща се в входящия горещ продукт, течащия горещ продукт, входящия околен въздух и течливостта на изходящия въздух., Плюс радиация, енергията, консумирана от газови горелки или парообменници.

Радиацията в правилно изолирана сушилня е незначителна; следователно течащият отработен въздух съдържа почти цялата енергия, която газовите горелки или парните нагреватели са инжектирали в процеса, плюс нетния енергиен принос на продукта. Тази енергия е използвана за изпаряване на водата от гранулите и затопляне на отработения въздух, така че да може да побере възможно най-много вода без конденз. Има чудесна възможност да подобрим общата ефективност на сушилнята, ако успеем да възстановим енергията от отработения въздух и да я използваме повторно в процеса на сушене.

Ето защо екипът за научноизследователска и развойна дейност на Geelen Counterflow започна работа по него, когато за първи път беше поставена целта за разработване на 100% електрическа сушилня. От 2014 г. насам сме прекарали хиляди изследователски и развойни дейности в разработването и тестването на електрическата сушилня с обратен поток. По-голямата част от 2016 г. беше прекарана в тестване на новата технология в пилотен мащаб 1: 8, свързана с екструзионна линия в завод за храна за домашни любимци Super Premium от 11 Tm/h. Ние наблюдаваме процеса на място и чрез дистанционна диагностика. Много месечни данни бяха събрани и анализирани.

Устройството за възстановяване на енергия с интегрирана система CIP (Clean-in-Place) премина през много повторения, свеждайки до минимум честотата на почистване на екипа за поддръжка на централата. В края на 2016 г. завършихме тестването и започнахме да „превеждаме“ научените уроци в пълномащабна единица. През по-голямата част от 2017 г. тествахме пълни компоненти и оптимизирахме разходите, технологичността и достъпа за поддръжка.

Блок-схема: Електрическата сушилня за противопоток Geelen Counterflow възстановява по-голямата част от енергията, съдържаща се в отработения въздух, чрез преминаване на този топъл и влажен въздух (1) през блок за възстановяване на енергия (2). В този топлообменник относително студената вода от термопомпата (3) предизвиква кондензация на горещия влажен въздух. По време на кондензацията енергията се възстановява от въздуха и се прехвърля във водата (4), която тече към термопомпата (5). Тогава термопомпата използва тази енергия, в допълнение към електричеството, за да увеличи температурата на друг воден кръг до 125 ° C (6), който се използва от топлообменниците, които са разположени близо до сушилнята за генериране на горещ въздух (7) за изсушете мокрия продукт. "Обратният въздух" (8) се изхвърля, за да се избегнат рисковете за безопасността на храните, но сега съдържа много по-малко фини частици и молекули на миризми, тъй като те са били прехвърлени в кондензата (9), които могат да бъдат използвани повторно в процеса или преминати във водата на системата лечение.

По време на тестовете през 2016 г. установихме COP (коефициент на ефективност) между 2,4 и 3,0 в зависимост от температурата на изсушаващия въздух, необходима за даден продукт. Нетната консумация на енергия на сушилнята е намалена с до 65%. Докато нашите газови или парни сушилни с обратен поток обикновено консумират не повече от 2700 kJ на литър изпарена вода, електрическата сушилня с обратен поток ще изисква по-малко от 1000 kJ. Тъй като газовите сушилни консумират около 50% от общата енергия на екструзионната линия, може да се постигне много голямо подобрение в общата енергийна интензивност на тон продукт. Емисиите на CO2 на тон продукт могат да бъдат намалени с 99%, стига електричеството да идва от сертифицирани възобновяеми източници. Възстановява се до 65% вода.

Горните спестявания ще доведат до значително намаляване на оперативните разходи за сушене. Точният брой зависи от цената на газа и електроенергията, но дори в европейските страни с относително ниски цени на газа, като Холандия, икономиите на разходи за енергия са повече от 25%.

ОПЦИОНАЛНА ХИБРИДНА КОНФИГУРАЦИЯ

Първият пълномащабен блок ще бъде изграден за клиент, който настоява да запазят всички опции отворени, поради което инсталираме газови горелки и термопомпи с топлообменници. Това осигурява незадължителна функция за повишаване на температурата за продукти, които изискват по-високи температури на въздуха за сушене. Той също така осигурява резервиране на източника на топлина и сценарий на връщане, когато разходите за електроенергия нарастват или разходите за газ намаляват. Едно от големите неизвестни тук е бъдещата фискална политика в областта на енергетиката и въглерода.

Хибридната конфигурация отваря възможност за оптимизиране на разходите за сушене въз основа на цените на енергията; Сушилнята може да работи с термопомпата, ако цените на електроенергията са ниски за една нощ, или когато има възможност да има евтина електроенергия от мрежа от вятърни мелници или слънчеви панели. От друга страна, сушилнята може да работи на газ, ако цените на електроенергията са високи.

РЕАДАПТАЦИЯ

Компактната въздушна система Geelen Counterflow Electric Dryer е проектирана така, че да може да бъде модернизирана към съществуващите многоетажни сушилни с противопоток с въздушни системи MkII или MkIII. Това означава, че самата сушилня и повечето компоненти на системата за отработен въздух могат да бъдат задържани, докато системата за рециркулационен въздух ще бъде напълно заменена в рамките на същия отпечатък. Трябва да се добавят нови елементи като блок за възстановяване на противопоток и термопомпа.

АМОРТИЗАЦИЯ

Ако обмисляте да разширите или подобрите производствения капацитет на aquafeed, струва си да разгледате развитието на енергийните пазари и данъчните политики за енергията и въглерода. Имайте предвид, че новата ви сушилня трябва да работи 30 години, като консумира повече енергия от всяко друго оборудване във вашето предприятие. В зависимост от това къде се намира вашето предприятие, може да установите, че в допълнение към значителните ползи за околната среда, финансовото изплащане от тази технология за чисто изсушаване е по-кратко, отколкото сте очаквали.

Автор: Geelen Counterflow

Източник: Международен Aquafeed