ЗНАЕТЕ КАК ПРИ ИНЖЕКЦИОННО ЛИВАНЕ

Определете дали мехурчетата в процеса на инжектиране са резултат от задържан газ или празно място. След това следвайте стъпките по-долу, за да се отървете от тях.

мехурчета

При бърза проверка би могло да се приеме, че този балон е задържан газ.

Няколко минути след формоването дефектът изглежда като вид депресия в частта.

16 часа по-късно балонът се е разширил. Оказва се, че това не е бил въздушен или газов балон, а празно пространство.

Дял

ЧЕТЕТЕ СЛЕД

Мехурчетата са една от водещите причини за отхвърляне на козметични отливки. Този досаден дефект на детайла не само причинява проблеми с външния вид, но също така засяга физическите свойства. Мехурчетата са често срещано явление и често са трудни за отстраняване.

При решаването на проблема с мехурчетата, много мултиплейъри правят грешката просто да познаят къде са мехурчетата и веднага да започнат да коригират параметрите на процеса, за да ги премахнат. Каня ви да се противопоставите на изкушението да започнете да прецизирате процеса и да решите да знаете какво всъщност представляват мехурчетата.

Има само две възможности:

1. Закапан газ, съдържащ въздух, пари от влага, летливи смолисти частици или разлагащи се газове от полимер или добавки.

2. Празни пространства.

Важно е да се определи какъв тип балон има вашето парче и какъв може да е произходът му. Определянето на типа балон ще ви позволи да идентифицирате източника и по този начин да разберете действието си за отстраняване на проблема. Как да определите дали е газ или празно пространство? Мнозина твърдят (както направих веднъж), че можете да разберете по форма, местоположение или някаква друга характеристика на балончето или мехурчетата. Но този подход може лесно да подведе. Има прост тест, който трябва да се използва вместо това. Отнема по-малко от 15 минути, но изисква малко търпение, за да завършите.

Тествайте парчето си, като внимателно загрявате, докато зоната, съдържаща мехурчето или мехурчетата, омекне. Подчертавам „тихо“ поради тенденцията на някои оператори да вземат най-близката факла и да я насочат към частта. Пластмасите не пренасят бързо топлината през номиналната стена, така че нашият приятел с факела вероятно ще запали частта.

Вместо това използвайте топлинен пистолет или нещо подобно. Така че, докато внимателно загрявате областта на частта, където е балонът, той трябва да промени формата си. Ако това е газов балон, газът ще се нагрее и разшири, повдигайки повърхността и често ще експлодира, докато повърхността на детайла е изгладена. Ако в мехурчето няма въздух и е празно пространство, балонът ще се срути поради атмосферното налягане върху меката повърхност на детайла. Сега знаем повече за проблема.

Има няколко условия, необходими, за да работи този тест. В идеалния случай намерете балон от поне 3 мм (около 0,125 инча) или по-голям диаметър и се уверете, че детайлът е на не повече от 4 часа. Балонът може да започне като празно пространство, но с течение на времето въздухът мигрира през пластмасата и вакуумът се превръща в газово мехурче. В това може би е трудно да се повярва, но по време на последния ми семинар класът и аз бяхме поканени да видим някои невероятни доказателства.

Погледнете фигури 1, 2 и 3. Фигура 1 е частта преди нагряване. Фигура 2 е част, тествана няколко минути след формоването, а Фигура 3 е част, тествана 16 часа след формоването. На фигура 1 можете да видите балончето; Прилича на газов балон, нали? Повечето биха казали да. Фигура 2 показва частта след тестване и вече можете да видите вид натиск. Фигура 3 е парче, тествано след 16 часа и балонът вече се вижда увеличен. Въпреки външния вид, първоначално това не беше въздушен или газов балон, а празно пространство, тъй като новоформованата част показва провисване или провисване поради нагряване.

ЗАКЛЮЧЕН ГАЗ

Нека започнем нашата дискусия за решаването на проблема, като приемем, че тестът е показал, че това наистина е газово мехурче, тоест балонът се разширява и дори изскача, когато се спука.

Газовите мехурчета могат да бъдат получени от проблеми с фронта на потока, като сближаващи се фронтове, струи; или проблеми с машината или плесента, като неоткрити щифтове за отвори, лоша вентилация (опитайте с вакуумна вентилация) и твърде много декомпресия или разграждане на смолата поради прегряване или дълго време на престой. Газът може да се появи от водни пари, летливи смолисти частици или от разлагане на страничните продукти. Въздухът, задържан в невентилираните армировки или издатини на номиналната стена, ще бъде изтласкан, когато частта се запълни, оставяйки следа от мехурчета. В повечето случаи определянето откъде идва газът е по-важно от познаването на състава на газа. Няма прост тест, който да разберете.

Първата стъпка в процедурата е да започнете втория етап, като настроите налягането на задържане на много нисък брой, за да видите дали мехурчетата все още са там. Ако е така, поне не е нужно да се притеснявате за параметрите, включени във втория етап. Ако приемем, че все още виждате мехурчетата, следващата проверка е да се знае начинът на пълнене, за да се определи дали газът е задържан във въздуха в частта за пълнене.

След преминаването на втория етап и 99% от обемната част, направете кратко проучване. Тоест намалете размера на инжекцията от 99% на 5%, на стъпки от 10%. Не започвайте с кратки инжекции и увеличавайте размера на инжекцията, тъй като може да получите различен модел на потока. Освен това, този тест изисква процесът да има контролирана скорост за първата фаза на инжектиране. Ако първият етап е ограничен под налягане, не можете да получите консистенцията, необходима за точни резултати.

Къде и кога се появяват мехурчетата? Проучете схемата на потока на всяка част, за да видите дали пластмасовият фронт на потока напредва или има колебание на фронта на потока при запълване на тънък участък от детайла. Винаги ли са мехурчетата в една и съща област? Ако е така, това означава, че има фиксирано място, откъдето се генерират мехурчетата. Проверете за ефект на пистата или реактивен ефект, който може да доведе до задържане на въздух в полимера.

Проверете за армировка или издатини, излизащи от номиналната стена. Ако те са къси, това означава, че в тази зона има задържан въздух и той се натиска, за да образува мехурчетата, когато браздата е пълна. Понякога виждате следа от мехурчета, идващи от тази проекция. Появяват ли се мехурчетата само след като детайлът е на 85%? Ако е така, това може да е проблем за дегазиране. Проверете зоните за дегазация.

По-рядък източник на мехурчета е ефектът на Вентури. Има няколко възможности за ефекта на Вентури да изсмуква въздух от потока на стопилката: подсилвания, изхвърлящи щифтове, лошо свързване на върха на дюзата с втулката на втулката, неправилно подравняване на дюзата и отделени плочи на горещия водач. Тези случаи са много по-трудни за откриване, но ако изключите други източници, трябва да проверите формата. Нанесете синкав агент в близост до капчиците гореща вода и върху свързващите повърхности на плочите, като внимавате да не остане нищо по пътя на потока. Ако синкавият агент се появи при стартиране, вие сте намерили източника на проблема. Друг често срещан източник на мехурчета е прекалената декомпресия, особено в матриците за горещи бегачи.

Друг източник обаче е винтът, по-специално задната част или захранващата секция. Винаги могат да бъдат винтовете с общо предназначение с L/D от 18: 1 или по-малко. Опитайте да използвате по-ниска температура на зоната на гърба и/или по-високо обратно налягане. Друго решение може да бъде създаването на вакуум в матрицата преди инжектиране.

ПРАЗНИ МЕСТА

По време на охлаждането се получава вакуум, докато детайлът е във или извън матрицата, обикновено в дебели секции. В дебели части на парче центърът се охлажда бавно и полимерът се свива допълнително, за да образува балон. Ако пуснете горещата форма и балонът изчезне, но се появи провисване, това е индикация, че балонът е вакуум. Пропуските и спадовете са признаци на вътрешен стрес и са предупредителни знаци, че детайлът няма да бъде с очакваното качество.

Недостатъчната пластмаса е основната причина за прегъвания или кухини, затова се препоръчва да се постави повече материал в кухината. Уверете се, че имате постоянен запас и че винтът не докосва основата, за да можете правилно да запълните частта. По-високото налягане на задържане или продължителното време на задържане могат да помогнат, но много пъти входът е блокиран, преди да може адекватно да запълни центъра на номиналната стена.

За да коригирате кухини или прегъвания, опитайте бавни нива на пълнене, използвайте обратно налягане на газ или увеличете обратно налягане. Уверете се, че улеят или входът не са блокирани твърде рано и че дългите времена на задържане позволяват повече пълнене по време на втория етап. Ако входът е блокиран твърде рано, трябва само леко отваряне, тъй като малка промяна в диаметъра води до по-дълго време за блокиране на входа. Опитайте се също така да намалите температурата на топене, ако е възможно.

Други подходи за отстраняване на кухини или провисвания е изтъняване на номиналната стена. По-голямата дебелина не винаги означава, че пластмасовите части са по-здрави. Дебелите номинални стени трябва да бъдат преработени, за да бъдат по-тънки с подсилвания, за да ги направят по-здрави. Това ще спести материал и ще намали времето за цикъл

Фокусирайте се върху дебелия участък, ако е възможно. Промяната на местоположението на входа, за да запълни първо по-дебелите зони в матрицата, може да позволи на повече полимер да влезе в детайла, преди да се заключи. Можете също така да опитате да повишите температурата на матрицата и/или да премахнете детайла по-рано, което може да избегне кухини, които водят до срутване на външните стени по време на охлаждане, въпреки че това може да доведе до провисване.

ЗА АВТОРА

Джон бозели е основател на Injection Molding Solutions (Scientific Molding), базирана в Мидланд, Мичиган. Компанията предлага консултантски и обучителни услуги за инжекционни форми, включително LIMS и други специалитети. Имейл: john@sci Scientificmolding.com или посетете Scientificmolding.com.

СВЪРЗАНО СЪДЪРЖАНИЕ

5 примера за индустрия 4.0 в действие по време на панаира K 2016

Тук представяме пет технологии, които илюстрират възможностите на концепцията Industry 4.0 при производството на пластмасови компоненти. Контрол на процеса и подробно проследяване на частите са някои от функциите.

Лесен начин за изчисляване на размера на изстрела спрямо капацитета на цевта

Нека да разгледаме тази привидно скучна, но толкова важна тема.

Анализирайте влагата на материала, преди да започнете процеса на инжектиране

Ако търсите стабилен процес и правилно функциониращи части, трябва да следите съдържанието на вода в материала преди формоване.