(改善, „промяна за подобряване“ или „подобрение“ на японски; често използваният превод на испански е „непрекъснато подобрение“ или „непрекъснато подобрение“).

В този контекст тази статия разглежда Kaizen като стратегия или методология за качество в компанията и на работа, както индивидуално, така и колективно. Днес Kaizen е много подходяща дума на няколко езика, тъй като това е философията, свързана с производствената система на Toyota, японски производител на превозни средства. „Днес по-добре от вчера, утре по-добре от днес!“ Тя е в основата на древната философия на Кайдзен и нейното значение е, че винаги е възможно да се правят нещата по-добре. В японската култура е внедрена концепцията, че никой ден не трябва да мине без известно подобрение. През 50-те години на миналия век в Япония окупацията на американските военни сили доведе със себе си експерти по статистически методи за контрол на качеството на процесите, които бяха запознати с програми за обучение, наречени TWI (Training Within Industry), чиято цел беше да предоставят консултантски услуги на Свързани с войната индустрии.

Програмите TWI по време на следвоенния период станаха инструкции за японската гражданска индустрия по отношение на методите на работа (статистически контрол на процесите). Това методологично познание е предадено от W. Edwards Deming и Joseph M. Juran; и те бяха много лесно усвоени от японците. Ето как емоционалната интелигентност на ориенталците (хилядолетната философия за усъвършенстване) и рационалната интелигентност на западняците бяха открити и породиха това, което днес е известно като стратегията за подобряване на качеството на Кайдзен. Прилагането на тази стратегия върху нейната индустрия доведе страната до една от основните икономики в света. Тази философска концепция, елемент от културното наследство на Япония, се прилага на практика и не само има за цел да накара компанията и хората, които работят в нея, да се чувстват добре днес, но компанията се популяризира с организационни инструменти за търсене винаги по-добро резултати.

Изхождайки от принципа, че времето е най-добрият изолиран показател за конкурентоспособност, той действа оптимално, като разпознава и елиминира отпадъците във фирмата, независимо дали в съществуващи производствени процеси или във фаза на проекта, нови продукти, поддръжка на машини или дори на административни процедури. Неговата методология носи със себе си конкретни резултати, както качествени, така и количествени, за относително кратък период от време и на ниска цена (следователно, ползата се увеличава), подкрепена от синергията, генерирана от екипната работа на структурата, сформирана за постигане на целите, установени от адресът на компанията. Това беше Каору Ишикава, който възприе тази концепция, за да определи като непрекъснато усъвършенстване или Кайдзен, тя може да се приложи към процеси, стига да са известни всички променливи на процеса .

Етимология: Оригиналните знаци за тази дума са 改善 (произнася се kaizen на японски; gǎishàn на китайски), където:

  • 改 (か い) (kai на японски, gǎi на китайски) означава „промяна“ или „акт за изменение“.
  • 善 (せ ん) (дзен на японски, shàn на китайски) означава „добър“ или „полезен“.

„Благотворителен“ е по-скоро свързан с даоизма или будистката философия, която дава определението за обща полза, за обществото, а не за индивидуални интереси (например многостранно подобрение). С други думи, един човек не може да се възползва за сметка на друг. Ползата, която се отнася до тази концепция, трябва да бъде устойчива (завинаги), дзен или шан е термин, който отразява наистина алтруистичен акт, който е от полза за другите.

5S

Методът на 5S, наречена по този начин с първата буква на името, която на японски език обозначава всеки от петте му етапа, това е японска техника за управление, основана на пет прости принципа. Стартира в Toyota през 60-те години с цел постигане на постоянно по-чисти, по-чисти и по-добре организирани работни места за по-висока производителност и по-добра работна среда. 5S са широко разпространени и много организации от различен вид го използват, като индустриални компании, компании за услуги, болници, образователни центрове или асоциации.

Стратегията 5S е проста концепция, на която хората често не придават достатъчно значение, но чистата и безопасна фабрика ни позволява да насочваме компанията и семинарите към следните цели:

Интеграцията 5S удовлетворява множество цели. Всяко „S“ има конкретна цел:

кайзен
От друга страна, методологията има за цел:

  • Подобряване на условията на труд и морал на персонала. По-приятно и безопасно е да работите на чисто и подредено място.
  • Намалете времето и разходите за енергия.
  • Намалете рисковете от злополуки или здраве.
  • Подобряване на качеството на продукцията.
  • Безопасност при работа.

Въпреки че са концептуално опростени и не изискват сложно обучение, което да се предоставя на цялата работна сила или на експерти със сложни знания, от съществено значение е те да бъдат приложени чрез строга и дисциплинирана методология.

Те се основават на системно управление на елементите на работна зона в съответствие с пет фази, концептуално много прости, но които изискват усилия и постоянство, за да ги поддържат.

The 5S, Те се прилагат постепенно и само един по един, след като успешно внедрим един от тях, ние продължаваме със следващия, докато стигнем до всички тях.

Изпълнението на всеки от 5S се извършва в четири стъпки:

  • Подготовка: обучение по методология и планиране на дейностите.
  • Действие: търсене и идентификация, според етапа, на ненужни елементи, неподредени (нужди за идентификация и местоположение), мръсотия и др.
  • Анализ и екипно решение на предложенията за подобрения, които са изпълнени по-долу.
  • Документиране на заключенията, установени в предишните стъпки.

Резултатът се измерва както в производителността, така и в удовлетвореността на персонала по отношение на усилията, които са положили за подобряване на условията на труд. Прилагането на тази техника има дългосрочно въздействие. За да напреднете в прилагането на който и да е от инструментите за Lean Manufacturing, е необходимо организацията да има висока степен на дисциплина. Внедряването на 5S може да бъде една от първите стъпки на промяната към непрекъснато усъвършенстване.

Принципът на 5-те може да се използва за скъсване със старите съществуващи процедури и имплантиране на нова култура, за да се включи поддържането на реда, чистотата и хигиената и безопасността като съществен фактор в производството, качеството и производствения процес. организацията.

Ето защо прилагането на стратегията на 5 S е от първостепенно значение, не е мода, а нов модел на управление или процес на внедряване, който подобрява нашата организация.

Прикачен към тази публикация, оставям ви няколко много добри връзки по тази тема: