twist

Crown Closures Europe

УКАЗАНИЯ ЗА ПРАВИЛНА УПОТРЕБА

НА ВАКУУМНИ КРИШКИ

Приложени са следните приложения:

О: Външна корозия на капаците

Б: Мерки за безопасност при затваряне и разширяване на капака

В: Процедури за контрол в линиите за пълнене

ИНДЕКС

0. Основни понятия и условия

1. Съхранение на неизползвани капаци

две. Стъклени съдове

Гореща обработка (TEC)

Студено лечение (TEF)

3. Попълнете

Почистване в пълнеж

Пространство на продукта и температура на запълване

Транспорт на стъклени съдове

4. Затворено

Нива на вакуум на изхода на затварящата машина

Бутонни капачки

Машини за затваряне и спирки на линии

Системи за подаване на капачки

5. Работа със затворени контейнери

6. Термична обработка (обработена)

7. Изсушаване, палетизиране и съхранение на контейнери

ПРИЛОЖЕНИЕ А: ВЪНШНА КОРОЗИЯ НА КРИШКИТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б: ИЗМЕРВАНЕ НА СИГУРНОСТТА НА ЗАКРИВАНЕТО И АВАНСА (TWIST OPEN TAPAS

Препоръчителни стойности за безопасност при затваряне (стандартни завъртания на устните на спирала)

Контейнери с ъглова плоска тел

Предпазно затваряне на CX 43-48-TO-B (FD157 A и D), спирална резба версия 43/48 mm TO

Cover Advance (Twist Open Caps)

Подаване на капака на CX 43-48-TO-B (FD157 A и D), спирална тел версия 43/48 mm TO

Комбинирано измерване на напредъка и безопасността при затваряне

ПРИЛОЖЕНИЕ В: ПРОЦЕДУРИ ЗА КОНТРОЛ НА ЛИНИИТЕ ЗА ОПАКОВКА

Таблица за преобразуване на мерни единици

Тези инструкции обхващат основните точки на наблюдение при използването на капачки Twist, Open, PT и PT Plus. Те ще бъдат приложими във всички стандартни операции по пълнене, където капаците ще се използват за горещо пълнене, студено пълнене, пастьоризиране и стерилизация на хранителни продукти, като обхващат следните точки:

  1. Основни понятия и термини
  2. Съхранение на неизползвани капаци
  3. Стъклени съдове
  4. Операция за пълнене
  5. Затворена операция
  6. Управление на затворени контейнери
  7. Термични процеси
  8. Опаковка Сушене, палетизиране и съхранение

Изборът на капака и устната кутия на стъкления контейнер ще бъде съгласуван с отделите за продажби и SAC на CROWN Closures Europe. Всяка промяна в модела на употреба или във формулировката на продукта във връзка с предварително посочения лимп трябва да бъде съобщена на CROWN Closures Europe.

Тази информация е внимателно съставена от опит и подробни тестове. В случай на условия на употреба, които се отклоняват от тези инструкции, клиентът трябва да се свърже с CROWN Closures Europe и да бъде убеден, че крайният продукт отговаря на техните изисквания във всички аспекти.

Всички метални вакуумни капаци, доставени от CROWN Closures Europe, отговарят на съответното законодателство относно материалите и предметите, предназначени за контакт с храни. При поискване, CROWN Closures Europe ще предостави настоящия ви сертификат за съответствие с разпоредбите за контакт с храни.

Нашият сертификат за съответствие с регламентите относно обща или специфична миграция се основава на използването на признати симуланти. Настоящите нива на миграция на материалите от капака към храната зависят от състава на хранителния продукт, метода, използван за обработката на опакованата в контейнера «храна - и условията на съхранение, които се извършват. Отговорността на опаковчика е да гарантира, че нивата на миграция са в разрешените граници, както и да извърши всички тестове и контрол, необходими за установяване на тези нива, тъй като CROWN Closures Europe няма контрол върху действителните условия на употреба, състав, вид процес или условия на съхранение на крайния продукт

  1. Основни понятия и условия

Този раздел съдържа част от концепциите, включени в тези Инструкции за употреба и е предназначен само за обяснение на концепцията:

Приложение за капачка: действие за поставяне на капака правилно върху контейнера, така че чрез завъртане по посока на часовниковата стрелка (Twist Open) или натиск (PT и PT Plus) чрез затваряща машина или ръчно да се получи херметически затворен контейнер, т.е. опаковка.

Бутон: повдигната кръгла част в центъра на панела на капака, която функционира като индикатор за съществуването на вакуум в опаковката.

Уплътнително съединение: материал, нанесен върху част от вътрешната страна на капака и предназначен за контакт с уплътняващата повърхност на контейнера, създаващ херметично уплътнение.

Изключване на капачката: Това се случва, когато в опаковка капакът се върти в отвора или в посока, обратна на часовниковата стрелка, без никакви външни или ръчни действия и това предполага загуба на херметичност в стъклен съд.

Опаковане: стъклен съд, който, след като е бил напълнен с хранителен продукт, впоследствие е херметично затворен с помощта на капак Twist Open, PT или PT-Plus от CROWN Closures Europe.

Стъклена бутилка: стъклен контейнер или контейнер, предназначен да съдържа хранителен продукт и с покритие за уста, предназначен за поставяне на капаци Twist Open, PT или PT-Plus от CROWN Closures Europe.

Пола с капачка: е страничната повърхност на капака и която заобикаля панела.

Панел на капака: е централната част на горната кръгла част на капака и която обхваща най-голямата повърхност на същия.

Обвинено: се отнася до действието на топлинна обработка на опаковка.

Процес: термична обработка, на която се подлага една опаковка.

PT (Press & Twist): Термин, означаващ Натиснете, за да приложите капака върху контейнера и завъртете, за да отворите контейнера.

PT Plus: Това е PT покритието, към което е добавен пластмасов пръстен с доказателство за отваряне (доказателство за отваряне)

Откат на капака: вижте развързване на корицата.

Къдрава: Това е навиване на част от клапата в отворения му край. Предпазва режещия ръб и придава здравина на капака.

Затваряща повърхност: горната повърхност на устието на контейнера, която е в контакт с уплътняващото съединение на капака, след като бъде приложена, като по този начин се създава херметично уплътнение.

Приложена капачка: резултат от прилагането на ограничение.

Лошо приложено ограничение: капак, който по различни причини не е позициониран правилно върху устието на стъкления контейнер, което води до нехерметично затваряне и лошо качество на опаковката.

TO (Twist Open): Термин, означаващ Twist за отваряне на контейнера.

Нокти: част от къдренето, специално оформена, за да бъде разположена в долната част на конеца на финала на устието на стъкления контейнер, което прави капака фиксиран към него.

Вакуум: налягане под атмосферното, измерено в затворен съд.

  1. СЪХРАНЕНИЕ НА НЕИЗПОЛЗВАНИ КАПАЦИ.

Неизползваните капаци могат да се съхраняват на максимум два (2) палета на височина, като винаги се полагат максимални грижи. Палетите трябва да се подреждат вертикално, без да се накланят и в чиста и суха среда, без насекоми или вредители. Повредените или влажни кутии трябва да бъдат отстранени от стека, тъй като те могат да доведат до срутване на палета и да причинят прекомерно натоварване на отделни кутии, причинявайки вдлъбнати или вдлъбнати капаци, които няма да се използват. Необходимо е специално внимание с капачките тип PT Plus, за да се избегне повреда на пластмасовия предпазен пръстен и неговите малки пластмасови мостове, което ще доведе до некачествено нанасяне на капачка.

При всички обстоятелства трябва да се избягва замърсяването на кутиите и частично използваните трябва да се запечатат отново преди съхранение.

Капаците PT Plus не трябва да се използват директно, ако идват от хладилна зона; В този случай капаците трябва да се преместят на закрито 24 часа преди употреба, за да се гарантира, че пластмасовият пръстен достига стайна температура (над 20 ° C).

Мястото за съхранение не трябва да изпитва екстремни стойности на температура и влажност (т.е. трябва да е от 5 до 30 ° C и под 70% относителна влажност). Трябва да се спазва система за въртене на запасите (ротация на запаса), за да се гарантира, че капачките са използвани според датата на производство (т.е. първо се използват капачки с най-ранната дата на производство).

  1. СТЪКЛЕНИ КОНТЕЙНЕРИ

Спецификацията (дизайнът) на стъкления контейнер трябва да бъде такъв, че да предотвратява директен контакт между капаците на съседните контейнери (контакт между капаци) .Това обикновено се постига, като минималният външен размер на стъкления контейнер е по-голям от максималния външен диаметър на стъкления контейнер, използвайте капачката.

Грешка в горното ще направи затворените контейнери чувствителни към удари по време на работа и транспорт и ще увеличи риска от загуби на вакуум, както и възможно влошаване поради течове и загуби на продукти.

Спецификацията на вместимостта на стъкления контейнер е важен фактор за правилното пълнене и последваща обработка на пакетирания продукт. Правилният граничен капацитет (или капацитетът за преливане) на стъкления съд е от съществено значение за всички операции, които включват термичен процес при температура, по-висока от температурата на пълнене. Грешка в спецификацията на правилния капацитет на контейнера ще доведе до затруднения при постигане на декларирания обем или тегло на продукта и ще създаде риск затварянето (запечатването) на опаковките да се измести по време на обработката (отстъпление или разединяване на капак).

За да се постигне правилен обем на пространството за главата по време на пълненето, както е посочено в таблица 1, е важно спецификацията на стъкления съд да отчита следното:

  • Термичното разширение и следователно обемът на продукта при температура на пълнене.
  • Вариации в пълнителя и нормалното препълване за постигане на деклариран обем/тегло.
  • Вариации в партидния капацитет на стъклените контейнери по време на производствения процес.

Това е моментът, когато могат да се направят изчисления, за да се гарантира, че се постига необходимия обем на пространството за главата (като процент от граничния капацитет на контейнера). Пространството за глава трябва да се разглежда като критична контролна точка при всички термични процеси с капаци тип PT и за всички процеси на стерилизация при въртене.

Известно е, че обработките или покритията, нанесени от производителя върху стъклени съдове, влияят върху поведението на капака и трябва да се спазват в съответствие с договорените спецификации. Поради голямото разнообразие от използвани покривни материали и използвани методи за нанасяне не е възможно да се установят подробни спецификации в това отношение, но CROWN Closures Europe препоръчва:

Гореща обработка (TEC)

Прекомерните нива на топлинна обработка са доказана причина за високи въртящи моменти на отваряне; те също могат да доведат до проблеми с ограничаването и да насърчат окисляването на ноктите. CROWN Closures Europe посочва стойности под 20 CTU за крайни завършвания на контейнера TO и под 10 CTU за крайни покрития на PT контейнер.

Студено лечение (TEF)

Студени покрития «студени обработки - са восъкоподобни материали, нанасяни върху стъклени съдове след отгряване, за да им осигурят правилно поведение при работа на опаковъчната линия.

Прекомерните нива на студена обработка върху тялото на стъкления контейнер могат да причинят затруднения при прилагането на капака поради лош контрол на контейнера, когато преминава през затварящата машина. Обикновено нивата на TEF върху тялото на стъкления контейнер се контролират добре от производителя чрез измерване на ъгъла на приплъзване, въпреки че тези спецификации трябва да бъдат съгласувани и поддържани.

Лечението със студ в края на устата може да причини проблеми в поведението на капачката. Излишъкът от TEF в долната част на конците на устието на контейнера може да доведе до откат (разцепване) на капака по време на термичния процес, причинявайки лоша сигурност на запечатване и лошо качество на цялостната цялост на опаковката. При определени обстоятелства присъствието на тези материали върху затварящата повърхност на устието на стъкления контейнер може да причини големи въртящи моменти на

Отваряне. В резултат на това CROWN Closures Europe уточнява, че нанесените в TEF материали трябва да се нанасят само върху корпуса на контейнерите чрез пръскане между редовете, така че покритието на стъклото на стъкления контейнер да не е замърсено.

Необходимо е да се погрижите за всички точки, свързани с операцията по пълнене, за да се постигне производството на безопасни и здравословни опаковки; По-долу са дадени примери за различните области, които изискват проверка и контрол:

Почистване в пълнеж

Чистите условия на пълнене са от съществено значение. При използване на капаци, уплътняващата повърхност по горния ръб на стъкления контейнер трябва да е свободна от замърсяване на продукта. Тези условия са особено важни при работа с твърди или влакнести продукти, тъй като това може да доведе до загуба на вакуум. Мръсно пълнене, позволяващо замърсяване на гърлото на устната кутия на стъкления контейнер с продукт, може да причини проблеми с високи въртящи моменти.

Отваряне и трябва да се избягва.

Условията за почистване в пълнежа също са необходими, за да се избегне външното замърсяване на стъкления контейнер, което може да доведе до недостатъчен контрол на същия при преминаване през затварящата машина или в присъствието на остатъци от продукти, уловени в областта на навиване на контейнера. връх. Това също може да доведе до развитие на плесени или заразяване от насекоми.

Мръсно пълнене и наличие на остатъци от продукт, уловени в областта на извиване на капака, могат да доведат до проблеми с окисляването на капака (особено ако се използват агресивни или киселинни съставки).

Плаващ продукт

Продуктът не трябва да се оставя да плава над повърхността на течността в стъкления съд (управляваща течност). Ако това се случи, това може да доведе до проблеми в операцията по запечатване поради намесата на продукта в потока пара от шивачката и намалено номинален обем на главното пространство.

Твърди продукти като зеленчуци, зеленчуци и др. те не трябва да излизат над затварящата повърхност на стъкления съд; Те могат да попречат на правилното събиране на капачката и да доведат до неправилно нанесени или непоставени капачки. Тези продукти в директен контакт с вече поставената капачка могат да доведат до петна по вътрешната система на капачката и да увеличат риска от вътрешна корозия.

Пространство на продукта и температура на запълване

Препоръчителните условия за пълнене, затваряне и обработка за всички стандартни процеси са подробно описани в маса 1 от следващата страница.

Условията за пълнене, които не са в рамките на тези препоръчителни граници, трябва да се считат за нестандартни и трябва да се потърси съветът от Службата за помощ на клиентите на CROWN Closures Europe (SAC).

Обемът на главното пространство и температурата на пълнене на продукта оказват значително влияние върху налягането, което се генерира вътре в затворения контейнер по време на пастьоризация и стерилизация. Като цяло, колкото по-висока е височината на пространството или температурата на пълнене, толкова по-малко вътрешно налягане се генерира.

Стойностите на обема на пространството за глава, които се появяват в маса 1 Те са процент от граничния капацитет на контейнера по време на пълненето (т.е. когато продуктът е горещ).

маса 1

Термична обработка (процес)

Тип капачка

Минимален обем на главното пространство