охлаждащия вентилатор

Проектът за повторно представяне на 3D принтера беше задържан, докато работя по други по-важни елементи, като надстройка на CNC машината и празничен прилив. Имам доста страхотни приятели, които ми помагат с проекти. Този стъпков трактор Makerbot Mk6 беше изрязан от един от моите много добри приятели, който случайно има достъп до лазерен нож по време на работа. Доставих малко акрил и лист от делрин. Когато имаше известно време, той закъсня след работа, за да ми ги отреже. Лазерно изрязаните части са нещо красиво, особено в матирания акрил, тъй като има хубав контраст между кристално чистите страни и матираните лица. За съжаление забравих да снимам по време на сглобяването, така че ето линк към инструкциите за сглобяване на makerbot. Трябва да взема малък цифров фотоапарат за магазина за проектна документация. Обещавам да се оправя с това в бъдеще.

Екструдерът Makerbot Mk6 е елегантен дизайн. Много ми харесва използването на ограничителни гайки и винтове m3, за да държи всичко заедно. За окончателно сглобяване ще използвам акрилно лепило. Трябва да поръчам и направя няколко части за това устройство. Смятам да го пусна рамо до рамо на пейката с моя cnc блок. Експериментирането, когато и двете са завършени, ще определи коя е по-добрата печатаща глава/пластистер за моя 3D принтер. Осъзнавам, че ще трябва да направя значително олекотяване на CNC пластистъра, който проектирах, за да се конкурирам с mk6 stepstruder по отношение на маса/инерция.

Картината по-горе показва „нишката“, преминаваща през пластмасовата тръба. Печатащата глава за 3D принтери в стил Reprap представлява основно екструдер с микроразмери за разтопена пластмаса. Пластмасова тел се подава през рязко зъбна ролка (липсва на снимката) в гореща дюза/глава (алуминиевият бит долу). Постоянното подаване на твърда нетопена нишка в плътно прилепналата тръба води до повишаване на налягането и разтопената пластмаса се екструдира през дюзата на дъното (също не е показано, използвайте въображението си, моля). Компютърът ще контролира скоростта на екструдиране и ще го съобрази със скоростта, с която принтерът се движи, за да произведе еднороден отпечатан пластмасов слой. Това е основната идея зад печатащите глави, базирани на Reprap. Те са претърпели непрекъснато еволюционно подобрение и ще продължат да го правят и в бъдеще. Обичам природата на общността с отворен код за развитието на Reprap. Получавате паралелно и разнопосочно развитие, тъй като различните хора работят върху собствените си единици и изпробват различни неща.

Наскоро реших, че е крайно време да надстроя оригиналната електроника, която изградих за преобразуването на моята CNC фреза на фреза в стил RF7045. Оригиналната електроника, показана по-долу в бъркотията на проводниците и металния корпус в пълен размер, използва еднополюсна 4-осна контролна платка и огромни банки от силови резистори за ограничаване на тока. Беше лошо обмислена и грозна бъркотия, но напълно функционална Недостатъците на първоначалната настройка бяха предимно прекомерно генериране на топлина (прегряване през лятото) и неефективен дизайн. Еднополярните задвижвани стъпкови двигатели произвеждат значително по-малък въртящ момент от същия двигател, задвижван от биполярен контролер. Освен това беше огромна грозна бъркотия с кабели навсякъде и банки на радиатора извън кутията. Надстройката на новия блок за управление с ЦПУ беше породена от супер продажбата на Pololu в черен петък на всички техни страхотни роботи и двигатели. Ако не сте били на уебсайта на Pololu, определено разгледайте техните продукти. Много добри неща на добра цена, а на Черния петък 2011 г. много много добра цена.

Новият евтин триосен CNC контролер използва три стъпкови драйвера на Pololu A4988 в това, което наричам „Конфигурация на изравнителен боец“. Сандвичирах ги перпендикулярно на две по-големи платки, създаващи канал за въздушен поток. С високоскоростен вентилатор за охлаждане и персонализиран радиатор, монтиран към микроскопичния биполярен чип драйвер на стъпков двигател на Allegro A4988, се надявам да ги използвам при или близо до техния максимален рейтинг 2.0 Amp. В крайна сметка, когато моят репрап 3D принтер приключи, ще разпечатам капак на вентилатора, за да увеличи допълнително въздушния поток над чиповете. Информационният лист за A4988 е тук, pdf на уебсайта за pololu дъската е тук, актуалните пиноти за борда са тук. (данни за мен в бъдеще) Тъй като продължавам да добавям или подобрявам CNC контролера, ще актуализирам тази публикация.

Първата версия на моя cnc контролер имаше кабели, излизащи от него, свързващи се със степерите. Това се оказа ужасно в употреба и беше много нечисто. Версия 2.0 трябваше да има външни монтирани щепсели за всички външни връзки към стъпковите двигатели, крайни превключватели, захранване и компютър. Малко проучвания за размерите на конекторите, малко CAD дизайн, конвертиране на CAD в g-код (програмен език на машината за cnc) и машината за cnc, работеща на v1.0 cnc контролер, обработи следващото поколение I/O платка, която виждате в последователност от изображения горе вляво. По същество моята CNC машина е изградила части, за да се надгради. Мисля, че това е най-якото нещо някога! Наличие на машина, която може да направи надстройки за себе си. Не съвсем самовъзпроизвеждащ се като проекта за принтер Reprap 3D, но все пак доста вълнуващи неща. Като дете това беше научната фантастика, а не реалността.

Връзките са обозначени на горната снимка, показваща сглобения модул за предварително тестване. След тестване осъзнах, че трябва да добавя включен светодиод отгоре като основен индикатор на захранването, заедно с LED индикатор за мощността на охлаждащия вентилатор. В крайна сметка не успях да претърпя използваем DC/DC захранващ чип. Исках да използвам DC/Dc конвертор за вътрешно преобразуване на 33V от захранването в 12V за охлаждащия вентилатор. Вместо това накрая използвах стенен мъст (известен още като трансформатор с постоянен ток) за захранване на охлаждащия вентилатор и добавих външен жак към кутията. Лошата част от тази настройка е, че няма блокировка. На теория бих могъл да пусна контролера и да не задействам охлаждащия вентилатор, което води до някакво термично топене. CNC контролерът Ver 1.0 имаше десетки подобни проблеми. Надявах се да избегна тази ситуация в това звено. В близко бъдеще планирам да поръчам преобразувател dc/dc от Digikey и да добавя вътрешно захранването на охлаждащия вентилатор, за да предотвратя възможността за термично топене.

Ето я, цялата закачена и пуска машината. Все още лентата за радиатор Akasa не е пристигнала по пощата. CNC контролерът е работил на само 0,7 ампера за целите на „тестване“. Всичко се закачи и работеше добре. Очаквах наполовина нещо да дими. Много съм доволен от значително по-малкия и по-малко сложен версия 2.0 CNC контролер. Този нов агрегат ще задвижва двигателите с около 40% повече звук, което означава по-бързо време за обработка за мен. Това е текущ проект и съм сигурен, че ще продължа да добавям и да се развивам през следващите месеци. Ще публикувам повече, докато правя промени.

Тук губя мощност, средно 2,7 пъти на месец. Водя дневник на всички прекъсвания на тока през последната година. Не бях сигурен дали го губим през цялото време или просто изглеждаше така поради нещастие от загубата на власт. Направих някои домашни, разговарях с хора, които имат превключватели за прехвърляне и тези, които ги инсталират редовно, за да вземат решение какъв превключвател за прехвърляне да се постави. Спрях се на Gentran 3028, ПРЕДВАРИТЕЛЕН 8-верижен трансферен превключвател, за до 7500 вата. Това е по-голямо от сегашния ми генератор, но планирам да го надстроя, за да съответства на превключвателя за прехвърляне в бъдеще. Купих си gentran 3028 от Amazon и той пристигна за 3 дни със супер спестяваща доставка.

Причините ми да избера Gentran 3028 спрямо други предварително свързани модели или да свържа собствения си панел като превключвател за трансфер са следните: Първо, той е предварително свързан с добре обозначени проводници, влизащи в кутията. Това покрива фактора неудобство, което направи инсталацията много по-гладка и лесна. Освен това нямаше нужда да купувам куп различни проводници в различни размери и цветове, за да свържа собствения си кабел. На второ място бяха измервателите на товара в линията на трансферния превключвател Gentran 3028. Това ми позволява да балансирам натоварванията върху генератора. Трето, не исках да прекарвам една седмица вечери, окабелявайки собствения си панел. Има много какво да се каже за предварително окабелен модул, който просто свържете на място.

Това не е проект за неквалифициран собственик на жилище. Ако не знаете точно какво правите, що се отнася до електрическото окабеляване, тогава трябва да наемете професионален електротехник, който да го накара да инсталира трансферен превключвател.

Първото е изключването на главния прекъсвач, известен още като прекъсване на услугата. Винаги се уверявам, че съм изключил и изключил цялата чувствителна електроника в къщата, преди да изключа основния панел. Обичам да свалям всеки прекъсвач един по един, преди да превключа основния. По този начин, когато го включите, няма огромен скок на всичко, което е включено. Главният панел наскоро беше заменен от електротехник поради повреда от корозия на оригинала. Оттогава за пръв път бях там и не бях впечатлен от това, което направи. Трябваше да преместя изхода, който виждате на дясната снимка. Върнах го, след като монтирах превключвателя на място.

Предварително свързаният превключвател Gentran 3028 е просто прекрасен. Етикетираните проводници улесняват монтажа. Просто свързвате главните захранвания на трансферния превключвател към 60 Amp прекъсвач, който инсталирате в съществуващия си главен панел. След това просто изключете горещия проводник от прекъсвача за всяка верига, която движите във вашата кутия, завъртете ги и ги закрепете към ясно обозначените проводници от превключвателя Gentran. Бях впечатлен от това колко добре вървеше всичко и ясно обозначените проводници направиха инсталацията много по-бърза, отколкото очаквах. Определено препоръчвам този превключвател за трансфер в голяма степен.

Единственото друго парче от пъзела е щепселът в гаража. Не исках да похарча още 50 долара за изисканите магазини, които продават предварително. Прехвърлящият превключвател се доставя с рецептор за мъжка стена NEMA L14-30, така че използвах осмоъгълна кутия и моята машина с ЦПУ ми направи хубава монтажна плоча от някакъв 1/4 ″ алуминиев запас.

Вече съм готов за захранването. Вместо 2 часа време за свързване с 5 големи удължителни кабела навсякъде, сега ще мога просто да изкарам генератора, да го включа и да превключвам ключа. Сега съм абсолютно сигурен, че изразходвам всички тези пари и време, инсталирайки превключвателя на място, няма да губя мощност дълго време ... * въздишка *

Време е за доклад за напредъка в изграждането на Cafe Racer. Възстанових въглехидратите, като ги събличих напълно и ги сложих отново на мотора. Тя тичаше добре за около 15-20 минути в гаража. След това я изведох за 15 минути каране нагоре и надолу по алеята. Беше забавно да яздя, дори и да беше кратко пътуване. Тъй като беше топла, смених маслото и филтъра след това.

Всичко механично изглежда работи чудесно. Влезе резервоарът за гориво CX500C и аз тествах, че го поставя на място. Мисля, че изглежда страхотно и започвам да виждам цялостната „визия“ на мотоциклета. Избрах фара си, но все още не съм намерил задна светлина, която да ме прави щастлива. Обмислям да направя своя собствена, използвайки Luxeon Superflux LEDs в този момент, тъй като никой от задните светлини там наистина не отговаря на това, което искам за този мотор.

Въз основа на предложения за няколко приятели, планирам да направя няколко начина за публикуване в близко бъдеще. Не мисля, че искам да превърна проектите от zac в сайт с инструкции/уроци, но разбирам, че хората искат по-информативни и по-малко документални публикации. Ще започна с публикация за това как да смените и почистите предните вилици на CX500. Измъкнах ги от мотора заедно с останалата част от предния край, за да започнат почистване, обновяване и боядисване на различните части. В този момент се навеждам към скобата на кормилото. По този начин мога да загладя машинно горната тройна скоба. Наистина искам да премахна ключа/ключа за запалване, но с моята 67 Vespa VLB Sprint научих колко е критично да има велосипед, който да изглежда поне защитен.