Основни правила за постигане на добър резултат

списание

В предишния брой на списанието беше поставен акцент върху съответната роля на шлифовъчните операции в рамките на цялостния процес на пребоядисване, както поради функциите, които изпълнява, изравняване, подобряване на прилепването и елиминиране на излишния материал, както и необходимото време на труд да се използва през целия процес. И поради тази причина се счита за много важно да се познават добре продуктите, оборудването и процесите, необходими за постигане на добър завършек в печеливши времена за цеха и да се избягват ненужни повторения.

От съществено значение е художникът да познава и овладява процесите на шлайфане, за да постигне в точните времена добър завършек, без последващи проблеми, които изискват допълнителна работа по време на процеса на пребоядисване или дори това може да доведе до претенции от страна на клиентите.

За да се избегнат проблеми и да се завършат успешно процесите на шлайфане, които се извършват през целия процес на боядисване, трябва да се имат предвид редица съображения:

Повърхност към пясък

- Шлифованите повърхности трябва да бъдат чисти и обезмаслени, за да се предотврати влагането на мръсотия в повърхността при шлайфане.

- Преди да шлайфате или полирате наскоро нанесена боя, тя трябва да е достигнала достатъчна твърдост и ако сушенето е ускорено (инфрачервена или кабина), изчакайте, докато повърхността се охлади.

Абразиви

- Абразивите трябва да са чисти. Те трябва да се съхраняват на чисто и сухо място.

- Абразивът трябва да се смени, когато се установи, че е загубил хапливата си сила. Трайността на шкурката, нейният полезен живот, се влияе от:

Запушване: загуба на рязане поради натрупване на шлайфащи отломки или мръсотия между абразивните зърна.

Загуба на зърно - Абразивните зърна се отлепват поради лошо съхранение, неправилна употреба или лошо качество на абразива.

Аромация: абразивните зърна (алуминиев оксид) се закръгляват, губейки режещата си сила.

Счупване: подложката от шкурка се счупва поради неправилна употреба или лошо качество на абразива.

- Във всеки процес на шлайфане трябва да се използва подходящата гранулометрия на шкурка, като се има предвид, че твърде финото шлайфане ще попречи на правилното закрепване на следващия слой боя, докато твърде грубото шлайфане ще доведе до появата на дефекти в следващата стъпка, която ще изисква коригиране и пребоядисване, с последваща загуба на време и пари.

- В зависимост от размера на абразивното зърно, една и съща опора може да бъде надраскана повече или по-малко дълбоко. Абразивите са фрагментирани и различните размери на частиците са избрани, за да се получи повече или по-малко груба, повече или по-малко фина шкурка. Има няколко скали или нормализации за назоваване или кодиране на различните размери на абразивите. F.E.P.A. (Европейска федерация на производителите на абразиви) е една от най-използваните, маркировката й се състои от код с номер, предшестван от буквата "P", долните числа, съответстващи на по-големите зърна и обратно.

Доброто качество на абразивната шкурка ще се определя не само от маркирания размер на зърната, но и от хомогенността на зърната, т.е. липсата на по-груби зърна, които причиняват нежелани канали.

- При пребоядисване на метални части се препоръчва да не се използва по-груба шкурка от P80. В случай на гъвкави пластмасови части се препоръчва да не се използва по-груба шкурка от P150.

- Шлифовъчните инструменти могат да бъдат ръчни (блокове и скоби), или в зависимост от движещата сила, електрически задействани (електрически шлайфмашини) или чрез въздух под налягане (пневматични шлифовъчни машини). Изборът между електрически или пневматични ще зависи главно от сервизите. В случай на шлайфане на алуминиеви основи, за да се избегне натрупването на електричество и да се гарантира безопасността, трябва да се използват пневматични шлайфмашини.

- В зависимост от движението, което отпечатват върху гъвкавия абразив, инструментите за шлайфане могат да бъдат:

Въртящи се или радиални, с въртене на плочата по фиксирана ос, препоръчва се за много агресивни задачи, като премахване на ръжда или стара боя, заваръчни шевове и др. Те вършат много бърза работа, но се нагорещяват и им липсва вакуум. В областта на рисуването почти няма.

Орбитална или ексцентрична, с правоъгълна обувка, с комбинация от надлъжно и напречно движение и подходяща за шлайфане на големи повърхности в равнина. Обувката му не е гъвкава, което го прави идеален за шлайфане на шпакловка.

Рото-орбитални или ексцентрично-ротационни, с комбинация от ротационни и ексцентрични движения, са най-използвани при пребоядисване на работни места поради тяхната управляемост, гъвкавост и защото генерират малко топлина.

Днешните инструменти за полиране могат да имат въртеливо или въртящо се орбитално движение.

- При ръчно шлайфане с гъвкава шкурка, блоковете или скобите ще се използват като опора за равномерно разпределяне на натиска върху повърхността и без оставяне на следи от пръсти.

- Обувките на шлифовъчните инструменти, където шкурката е подпряна, представят различна гъвкавост, така че ако обувката е твърда, тя не се адаптира към шлифованата повърхност, но обувката придава форма на повърхността. Ако обаче обувката е гъвкава и върху нея се упражнява натиск, тя се адаптира към повърхността, преминавайки през нея. Например, в случай на шлифовъчна шпакловка, ще бъде за предпочитане да се използва твърда обувка, докато в случай на окончателно шлайфане на пълнежа и повърхността, която трябва да се пребоядисва, се препоръчва гъвкава. Също така е възможно да се прикрепи интерфейс към обувката на шлифовъчната машина, за да се постигне известно затихване на действието на абразива.

- Друг фактор, който трябва да се вземе предвид при шлифовъчната машина, е нейният диаметър на орбитата, тъй като колкото по-голям е диаметърът на орбитата, шлайфането е по-агресивно, но покритието е по-малко фино. Най-често срещаните диаметри на орбитата са 5 за шлайфане на пълнителя и 3 за шлайфане на пълнителя.

- Всмукателните системи за елиминиране на праха, образуван по време на процесите на шлайфане, са много важни, тъй като постигат по-здравословна среда за работника, по-чиста за пребоядисване работа и по-малко опаковане на шкурка. Тази аспирация може да се включи в самия шлайфмашина или да се осъществи с мобилно оборудване, свързано към шлифовъчната машина с помощта на маркуч, или с неподвижни, централизирани прахосмукачки, като всички те могат да бъдат допълнени от плановете за аспирация на зоната за подготовка.

- По-големият натиск върху абразива не означава по-голямо количество шлифован материал. Оказваното налягане трябва да бъде малко по-високо от собственото тегло на шлифовъчната машина, за да се постигне по-малко опаковане, по-малко грапавост (по-добро покритие) и да се увеличи полезният живот на шкурката.

- Шлайфмашината трябва да работи напълно плоско на повърхността, за да бъде шлайфана, добре поддържана, за да се избегнат вибрации в инструмента или вода на повърхността. Ако шлифовъчната машина е наклонена по отношение на шлифованата повърхност, поддържайки само външния ръб, това ще причини повече щети и може бързо да премине през шлифования продукт.

Процес на шлайфане

- Много е важно да се извърши постепенен или прогресивен процес на шлайфане с по-фина шкурка, докато се достигне желаното ниво на завършеност. Така че при сухо шлайфане скокът между два процеса на шлайфане трябва да бъде максимум три скока. Ако искате да шлайфате определена боя, за да нанесете по-късно втора, шлифовъчните канали на първата трябва да са толкова малки, колкото втората боя може да покрие. Но ако довършителната гранулометрия се използва от самото начало, това може да струва прекалено много във времето и шкурка, така че е необходимо да се започне с по-груб абразив. Но преди да стигнете до крайната шкурка, е от съществено значение да се установят колкото е необходимо междинни етапи от шкурка, така че използваният шкурка да не се ограничава до отстраняване на материал от хребетите, създадени от предишния, и покриване на каналите с ерозиралия материал, тъй като дори ако повърхността изглежда гладка на допир, нанесената довършителна боя ще намалее в жлебовете и следователно ще се видят следите от шлайфането.

- Шлифовъчните системи могат да бъдат разграничени според:

- Сухо или мокро шлайфане.

- Ръчно или машинно шлайфане.

- Шлифоването на водна основа се препоръчва само за фино шлайфане (обикновено от P1500) и за операции по отстраняване на дефекти. За всички други процеси на шлайфане се препоръчва сухо шлайфане. Единствените предимства на шлайфането на водна основа са, че избягва запушването на шкурката и по-малко шлайфания прах, който се генерира при отмиването му. Но напротив, неудобствата, които причинява, са:

- Тъй като това е ръчно опесъчаване, това е по-скъп процес във времето и изисква по-големи физически усилия от оператора.

- Преди да нанесете следващия слой боя, изчакайте повърхността да изсъхне напълно.

- Необходимо е старателно почистване на шлифованата повърхност, за да се отстранят напълно остатъците от шлайфане, като се обърне внимание на пролуките и кухините.

- Контактът на вода с металния лист може да създаде точки на окисляване и върху определени бои, като шпакловки или пълнители, ще генерира проблеми с абсорбцията, което може да причини дефекти в процеса на боядисване.

За да се получи същата степен на абразия, сухо шлайфане с P500 би било еквивалентно на водно шлайфане с P1000-P1200.

- При шлайфането на шпакловка и пълнители водачът за шлайфане може да се използва за контрол на правилното изравняване на повърхността. Прилага се преди шлайфане, за да се визуализира по време на шлайфането кои зони остават да бъдат изравнени.

- Преди извършване на шлифовъчната работа трябва да бъдат избрани необходимите лични предпазни средства, като маска за прах, ръкавици и очила, за да се защити здравето на оператора.

В крайна сметка резултатът от процеса на шлайфане ще зависи от много фактори, като например вида и дизайна на използваната шкурка, вида на абразива, размера на зърната на шкурката, независимо дали се извършва мокра или суха, ръчно или машинно, орбитата на шлифовъчната машина, упражняваното налягане, използваната скорост на въртене, твърдостта или гъвкавостта на опората или обувката, върху която почива шкурката, вида шлифована боя и др.