Таблица 11 показва най-важните данни за избора и дизайна на сушилно-аерационните силози, базирани на царевица. Установяват се различните размери на силозите, техните капацитети и съответните височини на зърното. За три различни единични дебита на въздушния поток се задават стойностите на общия дебит, статичното налягане, необходимите мощности и необходимите повърхности на въздуховодите.

въздушно сушене

Горещата и влажна царевица предлага по-голяма устойчивост на преминаване на въздуха, отколкото сухата царевица, което е взето предвид при изграждането на рамката.

Перфорираната площ на каналите (каналите) се изчислява въз основа на това, че скоростта на въздуха, влизащ в зърната, се поддържа на 9 m в минута или по-малко. Повърхността на каналите (каналите) се изчислява, като общият дебит в m3/min се раздели на 9. В кръговите канали (канали) се отчита само 80% от споменатата площ, когато тръбите опират на земята или стената.

Пример: за силоз за суха аерация с диаметър 7,30 m и запълнен до височина 9 m (382 mі с единичен дебит 48 m3/h.m3, трябва:

382 m x 48 м3/ч. М3 = 18336 м3/ч = 307,5 ​​м3/мин

За тръба с диаметър 0,5 m (1,57 m в обиколка), дължина от:

Изчислявайки 80% от експлоатираната повърхност, ще са необходими 27 m перфорирана тръба.

Гореспоменатият силоз ще изисква мощност на вентилатора над 38 CV, което, въпреки че може да бъде разделено на два или три вентилатора, означава голям разход на енергия.

По-широк силоз би бил за предпочитане, например 10 m в диаметър и запълване само до 6 m (около 360 t), което ще се нуждае само от половината мощност.

Според таблица 11 този силоз трябва да има 42,4 м2 перфорирана повърхност, 27 м канали с диаметър 0,50 м и въздушен поток от 387,6 ​​м3/мин.

Отбележете в същата таблица, че когато височината на зърното се удвои, за да се поддържа същият единичен въздушен поток, необходимата мощност се умножава по 10.

Скоростите на въздуха в каналите (тръбите) и тръбите не трябва да надвишават 450 m в минута. Ако общият въздушен поток се раздели на 450, се получава най-подходящият участък от канали (канали). Промените в посоката и отворите не трябва да ограничават въздушния поток.

3.21 Охладители

От няколко години във Франция (страна, която използва много от системата за суха аерация, както вече беше споменато) е разработен специален тип силоз, който замества охлаждащите силози, споменати досега.

Тези силози, наречени "непрекъснати охладители", както е илюстрирано на фигура 81, са изградени от горна камера, която приема зърното от сушилнята и където тя се спуска, докато преминава през периода на почивка. След това достига зоната на охлаждане, която има естакади, подобни на тези на сушилня, така че зърното се спуска и получава въздушния поток под формата на противоток (отдолу нагоре).

Кондензационните пари (пари) се елиминират през страничен комин посредством вентилатори с достатъчна мощност.

Студените и сухи зърна се изхвърлят на дъното чрез екстракционна система от тип сушилня или друга подобна. Капацитетът на този охладител в тонове/час, разбира се, трябва да бъде равен на капацитета на сушилнята.

Голямото предимство на това оборудване е, че прави процеса на сушене-аерация напълно непрекъснат, работещ със същата скорост като сушилнята, така че системата да се ускори значително и да може да бъде напълно автоматизирана.

При класическата суха аерация недостатъкът е, че когато се използват конични долни охладителни силози, зърното излиза първо в горната част, която е мокра и гореща, в изпускателната уредба. Това принуждава да се изчака, докато целият силоз бъде охладен и изсушен, за да се отвори изпускателната тръба. Споменатите охладители имат равномерно разреждане по такъв начин, че долното зърно, вече сухо и студено, излиза, като по този начин се постига едновременност с работата на сушилнята.

Необходим е един охладител за сушилня с подобен капацитет. Тъй като размерът и размерът му са подобни на сушилнята, цената му може да бъде еднаква или дори по-висока.

Охладителите от този тип обаче могат да се използват и като силози за поддръжка или предварително съхранение на мокро зърно или като сушилни силози с естествен въздух.

4. Предимства и недостатъци

4.1 Консумация на енергия

Опитът, извършен в Съединените щати и Европа, показва, че системата за суха аерация води до разумно спестяване на консумация на енергия, разбирана като свързана с горива и електричество.

Ако се позовем на разхода на гориво, възможно е в някои случаи цената на час да се увеличи, защото горелките са увеличени или е добавена допълнителна горелка. Но поради увеличения капацитет на сушене, разходът на тон или центнер е значително намален в сравнение с конвенционалното сушене.

Във Франция разходът на гориво на тон е намалял със сух въздух между 15% и 37% и това е една от основните причини системата за въздушно сушене да стане толкова популярна в тази страна. Недостигът на петрол принуждава много държави да променят своите енергийни политики и да благоприятстват процедурите, които правят възможно спестяването на такива горива.

Комбинацията от сушене-аерация с рециркулация на въздуха в сушилнята, за да се възползвате от температурата, която преминава през зърната, позволява да се намали още повече консумацията на енергия.

В Аржентина до преди няколко години разходите за гориво за сушене приблизително се равняваха на разходите за електричество. Но в момента цената на първата е почти утроила тази на електроенергията и въздействието на общите разходи за сушене върху маркетинговите разходи на производителя на царевица сега се е увеличило много, условие, което налага да се търсят решения за намаляване на такива икономически загуби. Икономията, която сухата аерация осигурява в този смисъл, е значителна.

4.2 Проблеми с качеството

В други части на тази работа вече беше споменато, че със сушенето-аерация се постига по-добро качество на зърното. В библиографията има много произведения, които съдържат сравнителни данни с други системи за сушене.

В Канада, в Университета на Гуелф, Браун, Р.Б., Фулфорд, Г.Н., Дейнард, Т.Б., Мейринг, А.Г. и Otten, L. (1979) показват, че сушената на въздух царевица, анализирана с индекс на накисване, използван при мокро смилане, показва стойности по-високи от 200, по-добри от пробите от конвенционалното сушене.

Тестовете на Густафсон и Морей (1979) показват, че сухата аерация води до увеличаване на хектометричното тегло на царевицата с 1,2 кг в сравнение с конвенционалното сушене и значително по-ниска чувствителност към счупване на зърната (9,82% срещу 18,30%), с температури на въздуха за изсушаване от 135 ° С.

Опитът, извършен в експерименталната станция INTA Pergamino, от de Dios, C. и Puig. R.C. (1980) в кампанията 1979-1980 дава възможност да се сравни въздушното сушене с конвенционалното сушене по отношение на качеството на царевичното зърно. Получените средни резултати се наблюдават в таблица 12.

Система Напукани зърна% Хектометрично тегло g/hl Мощност на покълване%
Конвенционално сушене 61,89 74,86 28,75
Суха аерация 13.03 76.11 49.11

Таблица 12. Качество на царевицата в сравнение със сушилната система

Както се вижда, сухото аериране значително намалява процента на напукани зърна (61,89 до 13,03%). Изчислено е, че партидите зърно, третирани с тази система, ще стигнат до края на процеса с много по-нисък процент на счупване и следователно, с по-ограничени загуби и загуби.

Напукването или напукването, причините, които го пораждат, и проблемите, които причинява, са описани в глава 4.

Другото важно наблюдение е увеличението на хектометричното тегло от 1,25 kg/hl. В съоръжение за съхранение, което преработва значителни количества царевица, тази разлика представлява по-малък натрупан обем, т.е. по-добро използване на пространството. Завод, който обработва 30 000 тона годишно с въздушно сушене, ще заема 658 мили по-малко пространство, тоест около 12 камиона по-малко от годишния товар. От друга страна, по-високото хектометрично тегло винаги е показател за по-добро качество на зърното от промишлена и търговска гледна точка.

Що се отнася до покълващата сила, тя също е по-висока в зърната от сухо проветряване. Въпреки че тази разлика не беше много голяма, това е още един показател за превъзходното качество на зърната.

4.3 Други предимства на въздушното сушене

Фактът, че се произвежда по-здравословно зърно (с по-малко пукнатини и следователно малко изложено на счупване) означава, че ще има по-малък дял натрошени зърна и зърнен прах, с което загубата или загубата на стоки се намалява. Освен това по-ниският дял на прах представлява по-малко замърсяване на външния въздух и следователно намалява опасността от експлозии.

При сухото проветряване има и по-малък риск от пожар в сушилните, тъй като методът изисква по-голям контрол на изходящата температура на зърното и високите температури на зърната по конвенционалния метод не се достигат.

Друго предимство е възможността за завършване на процеса на сушене, когато царевицата съдържа 14 до 14,5% влага, докато при конвенционалните методи сушенето обикновено се завършва с 13-13,5%. Тази по-висока влажност може да се допусне, тъй като зърното е по-здравословно, безопасността му при съхранение е по-добра. При класическото сушене трябва да се суши при 13-13,5%, за да се компенсира темперирането, което на практика не съществува при сухо аериране.

Тази разлика може да повлияе икономически при обработка на големи количества зърно; тъй като представлява нещо повече от 1% от загубата на тегло. Например сушенето при 13% вместо 14% представлява стъпкова загуба от 1,15%.

Когато трябва да се суши много мокра царевица, например със съдържание на влага около 30%, добрата практика препоръчва при конвенционалното сушене да се правят поне два последователни преминавания през сушилнята, за да се избегне влошаване на зърното.

С въздушно сушене е възможно да изсъхне при същите тези влажности, само с едно преминаване през сушилнята, което представлява значителна икономия на време. Ще са необходими само два прохода, когато зърното има нива на влага от 35% или повече.

По същия начин е изгодно, когато царевицата с различен процент на влага трябва да се суши. В този случай, когато се използва конвенционално сушене, ще има пресушаване на царевицата, която е влязла с по-малко влага. При използване на сухо проветряване пресушаването ще бъде много умерено, тъй като зърната се отстраняват с приблизително 16% влажност, което избягва значителна загуба на тегло.

Обикновено се използват някои варианти на въздушно сушене, като комбинирано сушене, обратно сушене, сушене с две сушилни, всички от които са обяснени в глава VI.

По същия начин, когато става въпрос за сушене на различни зърнени храни, глава IX се отнася до прилагането на въздушно сушене.

4.4 Някои недостатъци

Малко са недостатъците или недостатъците, които може да представлява сухият въздух. Един от най-очевидните се отнася до необходимостта да има няколко силоза на сушилня, оборудвани с подсилени аерационни системи. Аргументира се, че те не винаги са на разположение и тяхното изграждане изисква големи инвестиции.

Тези причини могат да бъдат опровергани, тъй като увеличаването на капацитета за сушене и спестяването на енергия бързо компенсира направените разходи.

Друго възражение, което често се повдига, е, че тъй като не се изплаща бонус за качество, методът не е оправдан в това отношение. Това е реалност, вече спомената по-горе. Но тази ситуация може значително да се промени, ако властите променят действащите в момента регулации и закони за търговия. Доброто качество обаче е от първостепенно значение за запазването на зърнените култури и за много индустрии, които вече плащат премии за по-добър продукт.

Също така се казва, че сухото проветряване не е адекватно, когато става въпрос за сравнително малки партиди, които трябва да бъдат изсушени и изпратени бързо. Продължителността на процеса на сушене-аерация, от момента, когато зърното навлезе в сушилнята, докато напусне охладителния силоз, готов за изпращане, може да бъде около 24 часа. Ако партида влезе в докинг станцията мокра и трябва да бъде изпратена в рамките на няколко часа, става ясно, че може да се използва само допълнително конвенционално сушене. В някои сушилни е възможно да ги преобразувате с известна скорост на сушене-аерация към конвенционалния метод и обратно, което позволява да се справят със ситуации като споменатата.

Някои потребители заявяват, че прилагането на сухо проветряване изисква по-сложно управление на инсталацията, изисквайки по-компетентен персонал, който да поддържа добър контрол на температурите и влажността, правилно да разпределя силозите и постоянно да наблюдава работата на процеса. Вярно е, че се изисква по-голямо внимание при управлението на инсталация, оборудвана с аерационни сушилни, но обучението на персонала не е трудно. Не забравяйте, че работата на съвременен център за съхранение е много по-лесна, когато имате добра термометрична система и се води адекватен запис на температурите и влажността на въздуха.

В бъдеще е възможно всички тези операции да бъдат автоматизирани, тъй като вече има устройства и сензори за тези задачи, както вече беше подробно описано в друга глава.

Също така се посочва, че при инсталации, оборудвани с аерационна сушилня, се получава по-голямо износване на някои части или парчета, като например ремъците на водни колела, които носят гореща царевица, поради излишъка на влага и топлина, на които са подложени, така че продължителността е по-малка.

Библиография

AIANBA (1975). (украсена за сушене и съхранение на зърнени култури. Пергамино, Аржентина.

AIANBA (1983). Техническа среща за качеството на пшеницата. Пергамино, Аржентина.

BLIN, M (1979). Инсталиране на sichchage "мултитемператури", свързани с изсушаване. Perspectives Agricoles, Марс, N ° 24: 49. ITCF, Франция.

BROWN, R.B., FULFORD, G.N., DAYNARD, T.B., MEIERING, A.G. и OTTEN, L. (1979). Ефект на метода на сушене върху качеството на зърнения хор. Зърнена химия, вал. 56, N ° 6: 529.

de DIOS, C.A. и PUIG, R.C. (1980). Сравнение на две системи за сушене на царевица. II Национален конгрес на царевицата AIANBA, Пергамино, Аржентина.

de DIOS, C.A. и PUIG, R.C. (1984). Текущо състояние на системата за сушене на царевично зърно. III Национален конгрес на царевицата, AIANBA, Пергамино, Аржентина.

ГУСТАФСОН, Р. Дж. и MOREY, R.V. (1979). Изследване на фактори, влияещи върху качествените промени по време на високотемпературно сушене. Сделки на ASAE, том 22 N ° 4: 926.

LASSERAN, J.C. (1977). Изсъхването или рефроидизацията бавно се различават. Perspectives Agricoles, Juin-Juillet N ° 6: 59.

MARSANS, G. (1984). Изсушаване и кондициониране на зърното. Национален съвет по зърнени култури. Център за свързване на зърнени култури Bragado.