Според „Наръчник за инспекция на храните, основан на риска“, изготвен от Организацията за прехрана и земеделие на ООН (FAO), всяка част от хранителната верига играе роля и отговаря за поддържането на качеството и безопасността на храните. Поради тази причина той разделя отговорността на три основни действащи лица:

храните

По този начин хранителната промишленост е основната отговорност за безопасността на храните, за което тя трябва да осъществява активни системи за управление, главно управлявани от системата за анализ на опасностите и критични контролни точки (HACCP). Производителите и преработвателите могат активно да управляват рисковите фактори, като контролират тези ключови области и процедури за качеството и безопасността на храната, която произвеждат или обработват, или да установят специфични изисквания като проектирането на съоръжения и програмите за поддръжка; дизайнът на оборудването; калибриране на инструменти (например термометри и хронометри); санитарни стандартни оперативни процедури при операции по почистване и по време на ключови етапи на обработка; спецификации за набавяне на суровини; o периодични удостоверения за здравето на служителите.

Контрол, който засяга цялата хранителна верига

Хранителната верига се простира от фермата или моретата през различни етапи (транспорт, сортиране и опаковане, клане и преработка, преработка в нови продукти с добавена стойност, разпространение и продажба на дребно) до дома на потребителя и лицето, което ще приготви и сервира храната . Хранителното замърсяване може да възникне на всеки етап от хранителната верига и докато концентрациите на някои потенциални замърсители понякога намаляват с преработката (напр. Остатъци от пестициди и микотоксини), микробните замърсители могат да се увеличат при обработката им. Храна, освен ако не се използва смъртоносен микробициден етап ( напр. прилагане на температура).

Традиционната инспекция на храните се фокусира върху определянето дали хранително-преработвателните предприятия спазват редица разпоредби, които могат да бъдат или да не са актуални. Определянето на рисковите фактори за хранителни заболявания е първата стъпка в проверката. Въпреки че много фактори, свързани с физическите характеристики на съоръженията за преработка на храни и тяхната работа, може да са в противоречие с Добрата производствена практика (GMP), настоящите хигиенни насоки, регулаторни изисквания или други практики за работа или обработка на храни, има група фактори, които често хранително заболяване. Това са всички фактори, които могат да причинят заболяване на потребителите, ако не се контролират правилно.

Болестите могат да бъдат причинени от кръстосано замърсяване (например от сурова храна до такава, която е готова за консумация), от храна от несигурни източници, от неправилно готвене, от недостатъчна температура на пастьоризация, замърсено оборудване, липса на чистота лично, от здравословното състояние на лицето, обработващо храната, качеството на водата или от вредители, наред с много други фактори.

По този начин инспекцията, базирана на риска, решава някои от проблемите, породени от инспекция на базата на продукт или съоръжение. Тази проверка по същество е моментна снимка на случващото се в предприятието за преработка на храни по време на извършване на проверката.

Bizerba Luceo, 100% контрол на качеството по време на опаковане

Един от най-критичните процеси за производството на храни е опаковането, тъй като могат да се появят замърсители, които унищожават цяла гама продукти. У нас има няколко фирми, занимаващи се с инспекция на хранителни опаковки, сред които се откроява Bizerba Luceo. От трансформацията до крайната опаковка, решенията за инспекция отговарят на предизвикателствата за безопасността на потребителите, регулаторните ангажименти и перфектното визуално представяне на продуктите. Luceo Bizerba проектира, произвежда и инсталира технологични системи, които отговарят на най-взискателните хигиенни нужди.

Сред последните иновации на компанията се откроява версията с две следи, за да се избегне пренареждането на контейнерите. Luceo разшири гамата си от машини за оптична проверка на контейнери с тази двуколесна версия. След процеса на проверка на теглото и откриване на метал, контейнерите пристигат по двоен начин в машината за проверка. Запазвайки силата си поради липсата на механично индексиране за центриране на продуктите преди изображенията, тази двуколесна версия на ThermoSecure обработва пристигането на пакети във всяка лента асинхронно: те пристигат произволно на контролно-пропускателния пункт.

Новата система Bizerba Luceo открива и най-малката повреда по време на опаковането.

Двупосочната концепция се отнася и за изхвърлянето. Всъщност само дефектната опаковка се отхвърля отделно. По този начин производителят се грижи да изтегли само продукти, които не отговарят на критериите за качество. Критерии, които ще е конфигурирал: минимален размер на замърсителя в уплътнението, толеранс на позиционирането на етикета ...

Това се постига благодарение на технологията ThermoSecure, която позволява визуализиране на резултатите от проверката на екрана онлайн или офлайн, където също е възможно архивирането на всички изображения с дефекти. В Европа и Америка ThermoSecure контролира и проследява 100% от опаковката и архивира важни производствени данни и изображения, за да предотврати връщането на дефектни опаковки, рекламации и изземване на продукти, свързани с проблеми с целостта на продукта.