Основни процедури за щамповане:
1. Празен: включително празен и щанцов.
1) Празно: Формата запълва листовия материал по затворената линия. Подаръчното парче е заготовката, а останалото е скрапът. Размерът на дизайна се основава на сърцевината на матрицата, а клирънсът се взема при удар на Eng;
2) Пробиване: Формата пробива и реже листовия материал по затворената линия. Частта за щамповане е отпадъчен материал. Проектният размер се основава на щанцата, а хлабината се взема в основата на матрицата.
2. Рязане: Изрежете плочата с матрицата и режещата линия не е затворена.
3. Разрез: Част от плочата се изрязва празна и частта на разреза се огъва.
4. Подрязване: Изрежете излишния материал по ръба на полуготовия продукт след изтегляне или дълбоко формоване.
5. Рязане: полуфабрикатът се нарязва на две или повече работни части, често използвани за двойно щамповане.
7. Кръгла намотка: Навийте края на ламарината.
8. Усукване: Усучете една част от плочата под ъгъл спрямо друга.
9. Дълбоко изтегляне: Материалът на острието се натиска в кухия детайл, като дебелината на стената е основно непроменена.
10. Изтъняване на чертежа: Оразмерете кухата част, като намалите диаметъра и дебелината на стената и увеличите височината на детайла, за да получите необходимата дебелина на дъното и тънка стена на детайла.
11. Фланец на отворите: превърнете перфорирания ръб на ламарина или детайла във вертикален ръб.
12. Фланец на ръба: За преобразуване на ръба на детайла в дъга или извит вертикален ръб.
13. Свиване на устата: свиване на устата на кухата част.
14. Разпалване: За увеличаване на отвора на куха част, често използвана в тръби
15. Пулсация: Лентата, шарката или текстът се изтласкват върху листа или детайла и цялата дебелина на пулсацията става по-тънка.
16. Кримпване: За да превъртите ръба на кухото парче в определена форма.
17. Изпъкналост: Част от кухата част (или тръбния материал) се разширява по радиалната посока, за да придаде форма на издутина.
18. Усукване: Използвайте задвижващ прът или ролка, за да изтласкате празната листова материя по определен начин (има два вида изтъняване и постоянно изтъняване).
19. Форма: Коригирайте формата на детайла, която не е много точна.
20. Изравняване: Изравнете грапавата повърхност или огънете заготовката или детайла.
21. Релеф: За да промените дебелината на детайла, да натиснете думи или шарки върху повърхността.
22. Положителна екструзия: металната мишена в кухината на матрицата е подложена на пластична деформация под действието на пробиващото налягане, така че тя се екструдира от отвора за щанцоване, а посоката на потока на метала е същата като посоката на движение на щанцоване.
23. Обратно екструдиране: В процеса на екструдиране на метал, пластмасовият поток по протежение на процепа между щанцата и матрицата протича в посока, обратна на движението на щанцата.
24 Композитна екструзия: комбинация от екструзия напред и екструзия назад.