10 април 2018 г. от Recursos

непрекъснато

Използването на системи за непрекъснато наблюдение на суровините ще бъде една от най-важните промени във фармацевтичната, хранителната, циментовата, гипсовата, леярската или фината химическа индустрия през следващата.

Възможността да се получат повече данни и информация за количеството продукт, който се премества по време на разработването на етапите на производствения процес, да се вземат решения и да се елиминират разходите, вдъхнови въвеждането на система за непрекъснат мониторинг на суровините, способна да измери масовия дебит на големи количества материали под формата на прах и гранули.

Производствените разходи са един от най-важните въпроси във всеки промишлен завод; Те могат да представляват между 60% и 80% от фабриката, така че търсенето на стратегии за тяхното намаляване е тема от голям интерес, стига да не се засегне качеството на вашия продукт.

Много е важно да се определят специфичните области, в които възникват загубите, за да се намалят икономическите загуби, които възникват в преработвателните предприятия. Няколко проучвания за оценка на загубите показват, че в пневматичните транспортни системи (наред с други) могат да възникнат значителни загуби, които намаляват обема на очаквания краен продукт.

Много е важно да се оценят загубите в онези суровини, които представляват най-голям обем и най-голям процент на разходите за операцията.

За по-точно измерване на общите загуби се препоръчва да се използва Система на непрекъснато наблюдение на суровините, за способността му да определя количествено в реално време количеството материал, което може да бъде загубено по пътя.

Тези екипи са в състояние да открият чрез алармена система наличието на повреди в рамките на производствения процес и неговия транспорт, както и незабавно уведомяване на операторите, ако има дефицит на някакво оборудване.

За да се получи процентът на загубите при транспортиране на суровина, може да се използва проста формула, която може да се приложи към всяка оценена суровина:

За икономически анализи загубите на тегло на суровините, където е имало загуби, трябва да бъдат изчислени и изразени в парично изражение. Произведените парични загуби могат да се изчисляват на седмична или месечна база и да се прогнозират за периода на продължителност на съответната суровина.

Намаляване на производствените разходи с непрекъсната система за наблюдение на суровините:

    1. Оптимизиране на логистиката . Допринася за намаляване на производствените разходи. В този момент системата за непрекъснат мониторинг на суровините елиминира престоя на оборудването поради загуба на материал, който остава в тръбите на пневматичната транспортна система или повреда на филтъра, което причинява загуби на ефективност и забавяне на доставката на продукта. Системите за непрекъснат мониторинг на суровините позволяват да се определи количествено суровината, която се губи в тръбопроводите на пневматичните транспортни системи, както и да се открие загубата на налягане в колекторния филтър, т.е. той показва в реално време, когато филтърът се повреди, което позволява на мениджъра на централата да предприеме незабавни действия като подмяна на тези компоненти, намаляване на престоя.
    2. Оптимизирайте производствените линии . Някои производствени компании като циментовата индустрия са получили предимства с използването на системи за непрекъснато наблюдение на суровините, позволяващи да се дефинира с по-голяма точност състоянието на оборудването за измерване на теглото и обема, за да се уточни необходимостта от калибриране на всяка една от тях. пример: везни, влагомери и везни
    3. Намаляване на производственото пространство . В този случай се отнася до намаляване на запасите и на транспортните нужди на продуктите. Системата оценява непрекъснато мониторинга на суровината въз основа на ефекта на Доплер, така че управляващият блок определя скоростта на транспортираните частици, изчислявайки разликата между честотата на излъчване и приемане. Във връзка с амплитудата, ако само въздухът циркулира вътре в тръбата, системата получава почти целия сигнал, докато, напротив, частиците се транспортират, сигналът се разпръсква, отслабва и абсорбира. Оценката на вариациите на амплитудата позволява на свързания електронен блок да изчислява обема на транспортираните частици, като по този начин се избягва използването на пространства, които могат да се използват за друга дейност. Това е удобно, гъвкаво и лесно за инсталиране оборудване. Следователно, няма да заема място в инсталацията, тъй като може лесно да се адаптира в тръбата на гумата или на изхода на оборудването.
    4. Подобряване на качеството. Изборът на технология с критерии за свързаност, надеждност и капацитет за обработка трябва да става със съветите на експерти. За да направите това, екипите трябва да бъдат сертифицирани. В този смисъл използването на системи за непрекъснато наблюдение на суровините за измерване на суровината при приемането, производството и доставката на крайния продукт ще даде възможност да се установи дали е необходимо използването на галванични бариери или изолатори, тъй като има единица оборудване електроника, за да го включи.
    5. Подобряване на производителността. Най-подходящият начин за увеличаване на производителността и подобряване на качеството на пневматичната транспортна система е включването на системата за мониторинг на суровините, поради факта, че тя има вътрешен софтуер, който ще дава незабавен отчет за възникналите в системата неизправности, поради транспорта на суровина. Фактът, че се контролира „на линия“ количеството на продукта, доставено в резервоара, позволява да се осигурят товари и да се избегне евентуалното връщане на резервоарите за изпразването им.
    6. Те позволяват да се идентифицират външните фактори, които са повлияли на производствените загуби; пример: вятър, влага и разлив.

Оценката на загубите няма смисъл, ако няма ефективни технически мерки за намаляване на тяхното производствено и икономическо въздействие върху централата. Ако искате да научите повече за наличните технологии за измери количествено загубата на продукт в производствените линии и как да гарантираме спазването на околната среда и най-вече да избегнем загубата на суровина под формата на прах и гранули по време на транспортиране през процесите на централата, което може да представлява няколко тона годишно и много хиляди евро. Ние приветстваме абонирайте се за бюлетина на SXS Medioambiente.