Пшеницата, водата и енергията са съставките на вкусните италиански тестени изделия. В европейския изследователски проект HiFlex индустриалните компании и изследователските институти на Германския аерокосмически център (DLR) работят заедно за намаляване на отпечатъка на CO2 от производството на целулоза. Най-големият производител на тестени изделия в света Barilla е един от индустриалните партньори на проекта. В близост до фабриката за тестени изделия в Фоджа, Южна Италия, през следващите две години ще бъде изградена уникална система за захранване. Barilla ще използва топлинна енергия за производството на тестени изделия, за да намали частично разхода на изкопаеми горива. Проектът, финансиран от Европейския съюз, ще покаже, че е възможно да се управлява фабрика за тестени изделия 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата, като постоянно се захранва с възобновяеми източници.

сугимат

Единадесет партньори от света на научните изследвания и промишлеността от седем различни страни обединиха усилията си, за да направят проекта успешен. Всички те са експерти в своите области: разработчици на големи електроцентрали, малки и средни компании, които произвеждат високоспециализирани компоненти, както и изследователски институции, които работят ръка за ръка. „Заводът ще демонстрира техническата и икономическата осъществимост на тази технология“, казва Габриеле Бертони, ръководител на проекта в Kinetics Technology, описвайки амбициозните цели.

В Barilla проектът допринася за целите на компанията за устойчивост: „Целта на Barilla е да направи енергийните процеси и производствените процеси по-ефективни за намаляване на емисиите на CO2. Участието в този проект ни дава възможност да тестваме иновативен начин за доставка на възобновяема енергия на нашата централа ".

С този проект започваме да правим тестени изделия, използвайки слънчева енергия ”, казва Лука Руини, вицепрезидент по здравеопазване, безопасност, околна среда и енергия на Barilla, описвайки мотивацията на компанията да се присъедини към проекта HiFlex.

Керамичните частици съхраняват топлината от възобновяеми енергийни източници и я осигуряват при необходимост

Отправната точка на пилотната централа е електроцентрала на слънчева кула. Около 500 движещи се огледала, наречени хелиостати, фокусират слънчевите лъчи в точка на върха на кулата, където специален слънчев приемник поглъща концентрирана слънчева радиация. През приемника протичат един милиметър керамични частици. Слънчевата енергия ги загрява до температури до 1000 градуса по Целзий. Тази топлинна енергия може да се използва за генериране на пара за производство на енергия или за производство на топлина от промишлени процеси. Заводът може да осигурява енергия и през нощта. Големите топлоизолирани контейнери могат да съхраняват горещи частици и да пропускат топлина, когато е необходимо.

След като частиците освободят топлината си и се охладят, те се прехвърлят във втори резервоар и след това се транспортират обратно в приемника и се загряват отново. Екипът на проекта HiFlex също има решение за облачен ден: „Като алтернатива можем да загреем частиците с възобновяем вятър, слънчева енергия или биогаз“, обяснява Мириам Еберт от Соларния изследователски институт DLR.

Системата може лесно да се адаптира към енергийните нужди на централата

Както подсказва името, голямо предимство на системата е нейната гъвкавост. Той може да доставя промишлени процеси с електричество и топлина при различни температурни нива, по напълно устойчив начин. В същото време той може да стабилизира електрическата мрежа и да компенсира колебанията, като съхранява енергия, която не се консумира веднага като горещи частици, и я предоставя на разположение, когато е необходимо. Съхраняването на топлина е много по-евтино, отколкото например съхраняването на електричество с помощта на батерии. Електричеството и топлината от възобновяеми ресурси са обект на ежедневни и свързани с времето колебания. Така че опциите за огъване са изключително важни за утрешното захранване.

Съществен компонент на системата HiFlex е нейният слънчев приемник. Приемниците в днешните търговски инсталации за слънчеви кули използват разтопена сол като среда за пренос на топлина. „Приемникът HiFlex използва керамични частици. Те могат да издържат на по-високи температури, са евтини и не представляват опасност за околната среда. В същото време те са по-лесни за съхранение и транспортиране от течна сол, която се втвърдява, когато температурата падне “, обяснява Мириам Еберт. Разработени в DLR, специалните приемници вече успешно са завършили първоначалните тестове в експерименталната слънчева кула на DLR Juelich. През 2021 г. приемникът ще бъде доставен в Италия, за да може централата да влезе в експлоатация.

Този проект е получил финансиране от програмата за научни изследвания и иновации на Европейския съюз „Хоризонт 2020“ съгласно споразумение за безвъзмездна помощ № 857768.

За повече информация посетете уебсайта на проекта: http://hiflex-project.eu/

Партньори по проекта:

KT - Kinetics Technology е специализиран изпълнител на EPC и част от Maire Tecnimont Group, водеща компания от индустриална група в индустрията за преработка на природни ресурси (инженеринг на нефтени и газови инсталации надолу по веригата, с усъвършенствани технологични и изпълнителски умения), която е изброена на Миланската фондова борса. В настоящата си позиция като изпълнител на EPC, KT е широко призната като компания със силни технологични възможности и фокус върху възможностите за проектиране на процеси.

Компанията се корени в традиционните си бизнес линии за лицензиране, оползотворяване на сяра и производство на водород, с множество съответни звена по света, лицензирани от KT. Заедно с Nextchem, KT ще координира и контролира проекта, както и ще осигури инженеринг за неговата интеграция.

NextChem също е част от групата Maire Tecnimont, която работи в областта на зелената химия и технологиите за енергиен преход и е част от проекта Maire Tecnimont Green Acceleration. NextChem управлява няколко технологични инициативи, за да допринесе за енергийния преход. Благодарение на ръководството на Maire Tecnimont в трансформирането на природните ресурси, NextChem може да помогне за ускоряване на индустриализацията и комерсиализацията на иновациите, за да превърне добрите идеи в индустриални инсталации.

NextChem, благодарение на богатия си опит в проектирането на пилотни инсталации, както и в инженерни дейности в областта на концентрираната слънчева топлинна енергия, контролира основното инженерство и детайлното инженерство. Nextchem е отговорен и за надзора върху монтажа, пускането в експлоатация и пускането в експлоатация.

Германски аерокосмически център (DLR)

DLR е изследователският център на Федерална република Германия за въздухоплаване и космос. Извършва изследователска и развойна дейност в областта на въздухоплаването, космоса, енергетиката, транспорта, сигурността и цифровизацията. DLR използва опита на своите 55 изследователски института и съоръжения с над 9 000 служители, за да разработи решения на тези предизвикателства.

DLR допринася за изграждането и експлоатацията на пилотната централа с опита на три изследователски института. Институтът за слънчеви изследвания DLR, отговорен за разработването на центробежния приемник на частици и технико-икономическата оценка на централата, заедно с Инженерния термодинамичен институт, който ще осигури симулации и валидиране на CFD частици, ще участват в проекта. разработването на парогенератора, докато Институтът за изследвания на материалите отговаря за разработването, характеризирането и оптимизирането на частиците.

Barilla е семеен бизнес, който не е регистриран на фондовия пазар, председателстван от братята Guido, Luca и Paolo Barilla. Основан е от прадядо му Пиетро Барила, който отвори хлебопекарна в Парма през 1877 г. Сега Барила е известна в Италия и по света с превъзходството на своите хранителни продукти. Със своите марки - Barilla, Mulino Bianco, Pan di Stelle, Gran Cereale, Harrys, Pavesi, Wasa, Filiz, Yemina и Vesta, Misko, Voiello и Cucina Barilla - той популяризира вкусна, щастлива и здравословна диета, вдъхновена от средиземноморската диета и италианския начин на живот.

Когато Пиетро отвори магазина си преди повече от 140 години, основната му цел беше да прави добра храна. Днес този принцип се превърна в начина на правене на бизнес на Barilla: „Добро за вас, добро за планетата“, лозунг, изразяващ ежедневната ангажираност на повече от 8000 души, които работят за компанията, и на верига за доставки, която споделя вашите ценности и страст към качеството.

„Добро за теб“ означава непрекъснато подобряване на предлагането на продукти, насърчаване на приемането на здравословен начин на живот и улесняване на достъпа на хората до храна.

„Добро за планетата“ означава насърчаване на устойчиви вериги за доставки и намаляване на емисиите на CO2 и потреблението на вода. Една от дългосрочните цели е да пренасочите търсенето си на електричество и топлина към устойчиво производство.

Barilla е краен потребител на енергията, произведена от електроцентралата CSP, и ще я настани заедно със своя завод за производство на тестени изделия в Foggia, южна Италия.

Сугимат С.Л. е испанска компания, специализирана в проектирането и производството на топлообменници за различни цели в индустрията и енергийния сектор. С над 35 години опит, Sugimat е доставил стотици растения до ключ по целия свят, задвижвани от биомаса или изкопаеми горива. С подкрепата на John Cockerill, Sugimat е отговорен за производството на парогенератора и кондензатора.

Tekfen Engineering е част от групата компании Tekfen. Основана е през 1984 г., за да се справи с инженерната страна на триъгълника EPC за проекти до ключ за осигуряване на ефективни инженерни услуги. Tekfen Engineering е назначен и извън групата, по-специално заради опита си в промишлени предприятия и инфраструктурни проекти. От своето основаване, Tekfen Engineering се развива и разнообразява значително като мултидисциплинарна инженерингова и консултантска компания. Tekfen Engineering продължава да нараства по размер и опит и предоставя услуги за допълване на дейностите на филиали на Tekfen и клиенти на трети страни.

Tekfen Engineering е отговорен главно за оптимизацията, подробното проектиране и производството на хелиостати и полето на хелиостата.

HelioHeat GmbH е основана през юли 2017 г. като отделена компания на DLR Solar Research Institute. Неговата основна технология е Центробежният приемник на частици, изключително иновативен компонент за нови инсталации CSP с потенциал за намаляване на енергийните разходи. HelioHeat също така предоставя на разработчиците на инсталации подкрепа в проучвания за осъществимост, разработване на проекти, цялостна оптимизация на инсталациите и основно инженерство.

HelioHeat произвежда и доставя центробежен приемник за частици, електрически и резервен нагревател на частици.

Воден от 1817 г. от предприемаческия дух и страстта към иновациите на своя основател, John Cockerill Group разработва мащабни технологични решения, за да отговори на нуждите на своето време: опазване на природните ресурси, допринасяне за по-екологична мобилност, устойчиво производство, борба с несигурността и улесняване на достъпа до възобновима енергия. Приносът му се състои от свързани услуги и оборудване за енергетиката, отбраната, промишлеността, околната среда, транспорта и инфраструктурата.

John Cockerill е отговорен за основното и подробно проектиране на парния генератор на частици и също така ще подкрепя Sugimat при производството на парогенератора.

Quantis е водеща консултантска компания за оценка на жизнения цикъл (LCA), специализирана в подпомагането на компаниите да измерват, разбират и управляват въздействието върху околната среда на техните продукти, услуги и операции. Quantis предлага авангардни услуги по отношение на екологичния отпечатък, екодизайна, устойчивите вериги за доставки и екологичната комуникация.

Quantis оценява интегрираната устойчивост и екологичните показатели на концепцията HiFlex (включително отделни компоненти и технологията като цяло), в сравнение с алтернативни енергийни технологии, използвайки оценка на жизнения цикъл (LCA) и оценка на естествения капитал и социални.

Перфектен индустриален екип - това е, което Dürmeier GmbH отстоява. Авангардно инженерство, съвършенство в производството и сглобяването. С повече от 40 години опит и надеждност под марката „Произведено в Германия“, Dürmeier доставя оборудване за различни приложения (химическа промишленост, добив, леярни, стомана и рециклиране). Разработване на концепция, проектиране, производство и монтаж: всички тези процеси се извършват съвместно в една компания. Това позволява перфектна адаптация към съществуващите условия и интерфейси.

Dürmeier е отговорен за проектирането и доставката на системата за транспортиране на частици до върха на кулата, която захранва центробежния приемник за частици.

Контакт (по азбучен ред):