Тя включва използването на добавки със свойства като повърхностноактивни вещества и повърхностноактивни вещества, които се използват разредени във вода, за да помогнат за фиксирането на последните в брашното по време на процеса на смесване.

добавки

Основната цел на тази стратегия не е нищо повече от потенциалното оползотворяване на влагата, което суровините имат по време на производствения процес поради влиянието на триенето и повишаването на температурата, на които те са подложени главно по време на процесите на:

  • Шлайфане: Триене и повишаване на температурата
  • Кондициониране: Покачване на температурата
  • Гранулиране: Триене и повишаване на температурата
  • Охладени: Намаляване на температурата

Съществуват огромен брой библиографски справки и публикации и особено информация за компаниите, които произвеждат или/и предлагат на пазара този вид добавки.

Всеки производител знае, че враг, който трябва да победи в производствения си процес, както и в съвкупността от индустриални операции, които го съставят, са така наречените MERMAS.

Тази проклета дума за производителя на фуражи от самото си създаване не е нищо повече от нещо много основно, ако в началото на годината в завода няма запас и в него навлизат 1000 тона суровини, трябва да се произвеждат 1000 тона фураж на година, ако запасът остане на нула в края, но ....

Реалността е, че това не се случва и винаги има по-малко, тази разлика се оказва MERMA. Това обикновено се определя в%, което води до:

Таблица 1. Изчисляване на% в загуби (MP = суровини/PT = общо произведени фуражи)

Влажността е една от основните причини за производството на отпадъци

Целта на тази работа не е да се направи преглед на тази ситуация и да се анализират причините, които влияят на тази стойност, да бъдат по-високи или по-ниски, макар че ако искаме да оценим стратегията за използване на някои течни добавки, за да помогнем за намаляване на тази загуба.

Известно е, че една от основните причини, да не кажа най-голямата, за производството на WAMS в процеса е загубата на влажност, както беше обяснено по-рано.

Тази ситуация беше известна на производителите преди много години и лесното решение, което някои адаптираха, беше, че ако в процеса се загуби влага, най-лесното беше да се включи отново и накратко те бяха ограничени до добавяне на вода към брашното в процеса смесване.

С течение на времето се видя, че тази стратегия, която цели да бъде икономически интересна, в крайна сметка е обратното, тъй като често се наблюдава, че:

  • По-късно добавената вода се изпари и следователно не беше възможно да се смекчат загубите
  • В някои случаи имаше гъбични или бактериални замърсявания, произтичащи от промяната на екосистемата, която се получава от модификацията на влажността, особено в ситуации с висока температура.

В резултат на всичко това бяха разработени стратегии за постигане на два ефекта върху брашното чрез включване на смеси от добавки като ПАВ, ПАВ и органични киселини:

  • Намалете повърхностното напрежение на частиците, така че вградената вода да може да бъде включена по такъв начин, че да не остане като Свободна вода и по този начин да не бъде загубена в по-късните фази на процеса или по време на следващия живот на фуража в транспорта, ферма силоз или контейнер в склад.
  • Намалете риска от генериране на микробиологично замърсяване, произтичащо от добавянето на вода.

Има обширна документация за това и различни търговски алтернативи на продукти, които се използват за тази цел и с променливи резултати, обикновено в зависимост от стратегиите не само за използване, но и за контрол.

От индустриална гледна точка, която се отнася до нас, тези добавки се доставят в стандартизиран IBC и преди добавянето им към брашно е необходимо разреждане с вода за последващото им съвместно включване по време на процеса на смесване на централния миксер.

Нивата на разреждане в% обикновено са: (5- 10) добавка към (95-90) вода

Разреждането се извършва непосредствено преди включването с инсталация, която дозира двете течности за по-късно и чрез непрекъснат миксер насочва разредената смес от добавката към инжекторите, поставени в смесителя.

Дебитите, които трябва да се дозират, трябва да бъдат добре регулирани, за да се направи последващо точно дозиране на наличното в смесителя натоварване с брашно.

Нивата на включване обикновено варират между 0,5 - 2% и зависят от нивото на влага, която искате да включите в брашното

Нивата на включване обикновено варират между 0,5 - 2% и зависят от нивото на влага, която трябва да се включи в смесеното брашно, за да се възстановят загубите, които може да са възникнали при предишното смилане и тези, които ще настъпят по-късно при гранулирането и охлаждането процес.

Когато се използва тази стратегия за корекция, е много важно да се контролира добре вградената добавка и скоростта на водния поток и да се направи последващ мониторинг на нивата на влага на брашното и гранулата, докато те бъдат изпратени от завода. Въпреки че е желателно да се знае истинската устойчивост на нивото на влажност на същото поне през средния период на живот, който след това има в животновъдните стопанства на местоназначението.

Това включване на добавка, разредена с вода на ниво смесител, трябва да се има предвид в последователността на добавяне на други течни суровини и течни добавки, както е обяснено в първата част на тази работа.

Ефективността на използването на тези добавки е нещо, което всеки производител трябва да провери след продължителен период на работа, при който освен определяне на реалното развитие на нивата на влага на произведените фуражи, крайната реална загуба се проверява по счетоводен начин от определени периоди от време

Термолабилните добавки са онези добавки, при които е вероятно вътрешната им структура да бъде променена и следователно тяхната ефективност поради ефекта на топлината. Сред тях откриваме някои форми на витамини, ензими и ароматизанти.

Производителите на тези добавки подобряват своите системи за покритие (покритие), за да се осигури по-добра защита срещу агентите, на които впоследствие ще бъдат подложени в процеса на производство на фуражи.

Топлоустойчивите добавки се влияят предимно от нивата на триене и температурата

Триенето и особено топлината са тези, които могат да окажат отрицателно влияние в зависимост от достигнатите температурни нива и времето, на което са подложени на този ефект (Време на задържане)

Ензимите остават групата на лабилните добавки, които изискват най-голямо внимание

Ензимите продължават да бъдат групата на термолабилни добавки, които изискват най-голямо внимание, тъй като, като протеини, тяхната триизмерна структура е определяща, за да останат непокътнати, така че ефектът на ензима върху субстрата да има максимална ефективност.

Кондиционирането на брашното е много агресивно поради необходимите хигиенни нива

На всички е известно, че кондиционирането на брашното преди гранулирането, което се прилага при производството на фуражи, е все по-агресивно, тъй като преследваните хигиенни нива го изискват.

Тази ситуация е особено вярна при фуражите за домашни птици и в тях тези на животновъдите, първите възрасти и патиците са тези, които изискват по-взискателно кондициониране.

Кондициониращи работни параметри

  1. Конвенционално кондициониране

Ако се вземат предвид работните параметри на конвенционално кондициониране на обикновен климатик с дължина 2 до 3 m, работните параметри, които могат да бъдат постигнати, ще бъдат:

  • Температура: до 80 - 85 º C
  • Време на задържане: 15 - 20 секунди

Снимка 3. Система за кондициониране на брашно, базирана на оборудване, оформено от троен балсам с външно покритие, време на задържане 60 секунди.

  1. Кондициониране на системата от ново поколение

Ако, от друга страна, е налична система за хигиенизация от ново поколение, постигнатите работни параметри могат да бъдат много по-агресивни не само с патогенните микроорганизми, които могат да присъстват в брашното, но и с ензимите, които може да са били добавени по време на процеса Процес на смесване

  • Температура: до 90 - 95 º C
  • Време на задържане: до 240 секунди

Снимка 4. Система за кондициониране на брашно, базирана на саниращо оборудване, Време на задържане до 120 секунди

Снимка 5. Система за кондициониране на брашно, базирана на Оборудване с двоен дезинфектант, Време на задържане до 240 секунди

Разработването на стратегии за добавяне на PPA (добавки след пелетиране) е разработено именно за избягване на тази ситуация и се основава на боравенето с добавки в течна форма, които се добавят към гранулите, след като бъдат произведени, охладени, пресяти и непосредствено преди да бъдат настанени в клетките на готовия продукт за товарене и изпращане на камиони - цистерна.

Тази система за приложение обаче изисква добавката да се обработва в течна форма, така че да може да се дозира върху гранулата, вече произведена чрез дифузионен процес, за да се постигне хомогенно разпределение на ензима върху всички гранули.

С тази система за добавяне ензимът не претърпява агресия от топлина, тъй като включването му в течна форма е след термичната обработка.

Очевидно е, че в твърда форма добавката не може да се нанесе върху гранулата, тъй като няма начин да се фиксира от външната страна на гранулите по хомогенен начин, дори ако дифузията на някаква течност също се използва за залепване или подпомагане на фиксирайте го отвън.

Параметри за добавяне на добавка за скоростта на потока на гранулите

За ефективното включване на течна добавка в поток от гранули трябва да се имат предвид следните параметри:

1. Ниво на включване: обикновено в наличните търговски форми на фитази, въглехидрази и протеази се препоръчва включване между 50 и 200 ppm.

Тези ниски нива вече показват, че ще се нуждаем не само от добра доза течност, но и от разреждане.

2. Разреждане: Тъй като ензимите са разтворими във вода и имат толкова ниски нива на включване, изглежда интерес да се разрежда продуктът, който трябва да се дозира, за да се увеличат шансовете всички фуражни гранули да получат еднакво количество течност на повърхността си.

Това разреждане трябва да се направи онлайн след дозиране на водата и ензима (ензимите), които да бъдат включени след преминаване през непрекъснат миксер и последващо инжектиране.

Нивата на разреждане са променливи, въпреки че считаме за оптимални съотношенията 8-10 към 1.

3. Дифузия: По време на инжектирането е препоръчително инжекторът да има страничен вход за сгъстен въздух, така че сместа от вода и ензими да се инжектира замъглено, за да се минимизират размерите на частиците и да се увеличи хомогенността на спрея върху гранули.

Снимка 6. Добрата дифузия на сместа Вода и ензими осигурява последващата хомогенност на тези добавки през цялата партида обработена Гранулиране

Точно толкова важно, колкото и всичко по-горе, е ефективното контролиране на гранулирания поток, върху който ще прилагаме онзи облак от ензими и вода, описан по-горе.

Ако искаме да дозираме смес от фитаза и бета-глюканаза, трябва не само да контролираме добре дозировката на тези течности:

1. Дозировка

  • Фитаза: 100 ppm
  • Ксиланаза: 100 ppm
  • Вода: 800 ppm

Снимка 7. Оборудване за дозиране на течни ензими и разреждане с вода след непрекъснато смесване

2. Инжектиране:

Снимка 8. Непрекъснат течен миксер

Потокът на гранули също трябва да се контролира много добре след излизане от охладителя.

Неговата височина преминава през екрана за разделяне на глобите и преминава през оборудването за нанасяне, което може да бъде с различна конфигурация, обикновено се нарича COATER.

Студените гранули преминават през COATER (Re-мазнина) и се нанася течна мазнина (понякога) и след това разредената ензимна смес.

Снимка 9. Оборудване за повторно смазване (COATER) за нанасяне на течна грес и течни ензими върху гранули.

✔ Скоростта на потока на гранулите трябва да бъде контролирана и постоянна, така че системата за контрол да може да интерпретира теглото, което те представляват, за да регулира дозата на включване на течната смес.

✔ Важно е да имате ефективна система за контрол, така че целият процес да се извършва ефективно и впоследствие да се коригира:

  • контролирани дебити на твърдо и течно,
  • равномерното присъствие на ензими в цялата партида произведени фуражи
  • и накрая, че резултатите в областта на фуражите позволяват да се постигне еднакво производство.

Тази последна точка е много подходяща за птицевъдството с месо, където еднаквостта на партидите при клане е основен фактор за икономическите резултати на фермата.

✔ Понастоящем има широко тествани и опитни технологии, за да могат ефективно да прилагат и контролират тези и други добавки, важно е само производителят на фуражи да бъде критичен и да извърши добра оценка на онези компании, които инсталират оборудване и системи за контрол, които осигуряват оптимална работа на инсталацията.