Включване и смесване на резервоара
Повечето от меласата, предлагана на пазара в света, се използват при производството на комбинирани фуражи както в развитите, така и в развиващите се страни. Познатият ни сектор на комбинирани фуражи претърпява непрекъснато развитие повече от 60 години, въпреки че може да се каже, че системите за включване на меласа не са напълно установени в световен мащаб.
В повечето случаи това е просто липса на познания за технологията на пазара за включване на меласа.
Много значително увеличение на нивото на включване на меласа може да бъде постигнато чрез даване на сериозни разсъждения за техниките за включване на меласа. Чрез компютърни техники за формулиране, при които меласата се третира като друга съставка, през повечето време меласата трябва да бъде ограничена във формулите не поради цената, а защото системата за включване на фабриката не поддържа оптимални нива (слепване на фуражи, запушване и т.н.)
Намаляването на печалбите поради тези видове проблеми често може да представлява значителни икономически загуби. Общата картина на ситуацията изглежда замъглена многократно от качеството и вида на използваните суровини, в зависимост от техните общи характеристики и абсорбираща сила, заедно с евентуалното добавяне на други течности във фуража.
Нивата на включване на меласа, които се постигат в повечето фуражни заводи в Северна Европа и САЩ, които произвеждат фураж за говеда и овце, са в диапазона между 7% и 12% от включването, използвайки конвенционално оборудване. Нивото на включване за дажбите на свине варира между 1% и 8% в зависимост от цикъла, в който се намират говедата.
За да се постигне добро включване на меласа във фуражите с конвенционални машини, е важно да се спазват две основни правила. Първият е да имате добър смесител, с който да приготвите добра смес, така че всички частици да получат съответната вана с меласа. Второто правило е свързано с времето, необходимо на тази частица да поеме съответната доза. Колкото по-висок е вискозитетът на меласата, толкова по-дебела ще бъде банята и ще е необходимо по-дълго време за абсорбиране. Делът на меласата, добавен в определена партида от смесителя, е пряко свързан с процеса на абсорбиране на това и, разбира се, също с размера на частиците, които ще се импрегнират. По-малките частици предлагат по-голяма контактна повърхност за абсорбиране на меласа и следователно времето за абсорбиране е по-кратко.
С някои конвенционални системи за производство на фуражи, меласа може да се добавя на две или три различни места по време на производствения процес. Този метод позволява да се увеличи коефициентът на усвояване на времето в допълнение към намаляването на трудностите, които понякога се срещат, когато единствената точка на включване на меласа е гранулаторът.
Първата възможна точка за включване на меласа на производствената линия може да бъде миксерът. Ако приемем, че е в перфектно състояние и че обемният капацитет, препоръчан от производителя, не е превишен, бихме могли да включим до 2% меласа в този момент, без да създаваме никакви проблеми в смесителя или неговата система за изхвърляне.
За разлика от добавянето на вода или други видове течности, които са включени в миксера отгоре, меласата трябва да бъде включена в миксера от страните на миксера. Това приложение изисква помпа с фиксирана скорост с положително изместване, разположена в резервоара за отопление на меласа, за да се изпомпва меласа през тръба от 50 мм, завършваща в смесителя. До смесителя тази тръба е разделена на две секции от 19 мм. всеки, който ще бъде вкаран в стената на смесителя по средата в долния квадрант, който ще инжектира в горната част на смесителните лопатки. Колкото е възможно по-близо до корпуса на смесителя, всяка секция на тръбата ще бъде снабдена с автоматичен клапан. Необходимото количество меласа ще бъде добавено само в концепция за време, като се знае точно измерването на скоростта на помпата и има стандартен байпас, за да се контролира този капацитет.
Когато помпата работи редовно, автоматичните клапани ще се отварят последователно в последователност от 5 до 6 секунди, като двата клапана се затварят веднага щом помпата спре. Тъй като общото време на смесване на натоварването на миксер е около 3 до 4 минути, от съществено значение е времето за включване на меласата да не надвишава 30 секунди и напротив, тя трябва да работи отново веднага щом миксерът се презареди. За да се постигне това, е необходимо помпата да надвишава капацитета, необходим за необходимото включване. Контролът за този процес трябва да бъде интегриран в цялостната система за контрол на микса. Успехът на тази система се състои във факта, че малки количества меласа са включени в миксера, като по този начин прави възможно вътрешната част на миксера да не образува характерната кора по повърхностите на остриетата и по вътрешните стени на по този начин се избягват скъпи операции по почистване.
Следващата възможна точка за включване на меласа би била използването на високоскоростна меласа, след получаване на сместа директно от миксера, насочване към гранулатора или към клетките на крайния продукт. Меласата е изключително полезна, ако се използва предвид ограниченията на транспортната система на сместа и последващото съхранение, които ги следват в линията.
Популярните употребявани машини включват марките UMT-WALTER, BUHLER, KHAL, MILLTECH и SALMATEC. Първите две са с единична ос, докато вторите две имат вградена втора ос. Към валовете са прикрепени серия от регулируеми лопатки и валовете се въртят нормално със скорост между 700 и 1000 оборота в минута. Има различни размери, които покриват мощности между 40 и 100 MT на час.
Тук нормалното е да добавите 5% меласа в дажбата. При някои обстоятелства са възможни по-високи нива на включване, но важният времеви фактор решава по решаващ начин количеството меласа, което да се включи. Когато се използва меласа като балсам за захранване на узряващи или разширители, включването на меласа може да бъде толкова високо, колкото и носещия гранулатор, в съответствие с изискванията на формулите и качеството на пелетите.
Третата точка за включването на меласа е в балсама, който може да се подава директно към гранулатора, разширителя или зреенето. Кондиционерът има време на задържане и смесване от осем до десет секунди и когато се използва отделно, позволява включвания до 4 или 5%, ако захранват гранулатор, между 5 и 6%, ако подават разширител и между 7 и 10%, ако те хранят узрял. Понякога е възможно да се използват и два балсама в каскада, поставени един върху друг, за да се удвои времето на задържане на сместа, така че включването на меласа също да се увеличи пропорционално.
Включването на меласа в специални груби смеси за говеда, овце и коне е напълно различно от това на брашното. Повечето от суровините, използвани в този вид смес, са под формата на гранули, разширени, люспести, смачкани и под формата на сладкиши, поради което трябва да се внимава много при смесването, за да се запази тяхното състояние.
Те се нуждаят от смесители, които се смесват много гладко, което може да бъде UMT-ROBINSON, ALVAN BLANCH и THATAM FORBERG. Първият има дълго време на смесване, докато вторият има цикъл на смесване по-малък от минута. Включването на меласа в груби смеси, независимо от тяхната хранителна стойност, цели да ги направи по-вкусни, без глоби и да бъдат приети от животновъдите. Противно на брашна за гранулиране, при които меласата трябва да бъде напълно абсорбирана, в смеси от този тип е желателно меласата да остане на повърхността на суровините след смесване.
Докато плътността на меласата е сравнително стабилна, брашното, с което се смесва, варира значително поради голямото разнообразие от суровини, които я съставят. Това е по-често във фабрики, където се произвежда фураж за добитък и където се използват материали като цвекло, пулп, трици, ечемик, люспи и др. Когато има много разновидности в плътността на суровините, е необходимо да се обърне специално внимание на пропорциите на меласа, които са включени, тъй като могат да възникнат сериозни нарушения в качеството на гранулите.
Има няколко метода за коригиране на тези проблеми, като автоматизиран контрол на теглото на сместа, въведена в машината за меласа, или помпа за дозиране на меласа с променлива скорост. Прикрепен към системата бихме намерили електромагнитен байпасен клапан, който може да измерва меласата, която е влязла в системата. Системите за претегляне на меласа предлагат голяма точност, но изискват много прецизни системи за контрол. Най-сложните и прецизни системи, разбира се, са най-скъпите и окончателното решение ще вземе ръководството.
Ефективността на оборудването за вграждане на меласа може да се повреди, ако други течности като вода, мазнини или масла са включени едновременно или преди включването на меласата. Способността на сместа да абсорбира меласа е във връзка със съдържанието на влага в споменатата смес и предоставеното време за абсорбция. Тъй като меласата има съдържание на влага 25-28%, абсолютно необходимо е съдържанието на влага в брашното да е достатъчно ниско, за да поеме меласата. Добавянето на вода към сместа ще се извършва само когато е ясно установено, че има място за нея, след като формулираното включване на меласа е въведено в сместа. Включването на 1% меласа в смес от брашно ще повиши съдържанието на влага в тази смес с приблизително 0,13%.