Контролът на качеството в хранително-вкусовата промишленост е съществен елемент, за да се гарантира качеството на продуктите, които достигат до потребителя и да се избегнат загубите, които един отхвърлен или извикан продукт може да причини на компанията днес. Показваме ви го в статията по-долу.

качеството

Една от индустриите, които могат да имат най-голямо значение в нашето ежедневие, без да сме наясно с това, е тази, посветена на контрола на качеството на храните. Не е изненадващо, че всяко производство на храна ще зависи от последващото им одобрение и спазване на минималните стандарти за качество, предвидени в закона за да може да се консумира. Този процес, който служи като филтър между храните, които са подходящи за консумация от човека, и тези, които не са, е това, което се нарича контрол на качеството на храните и от него зависи цялата храна, която достига до ресторантите и домовете ни.

Това е регулаторна дейност, извършвана и от двамата национални и местни власти и че е задължително. Крайната му цел е да защити потребителя и да гарантира, че всички храни отговарят на изисквания за безопасност и качество поискано и установено в съответствие с разпоредбите на действащия закон в тази връзка. По същия начин системите, които извършват проверка на анализа и действията, които се прилагат за споменатия контрол, и които установяват, чрез анализ на представителна проба, общите условия на храната, която е подложена на контрол.

Използването на автоматизирани процеси, които използват системи за изкуствено зрение за контрол и класификация на храните, е сравнително ново. Това налага да се разработят специфични приложения за всеки отделен случай, поради което допреди няколко години това беше ръчен процес, в който човешкият труд играеше основна роля. Днес обаче имаме необходимата технология за рационализиране на различните процеси. Това ни позволява да използваме камери за изкуствено зрение, които са способни например да се различават от размера на плодовете и неговите несъвършенства до системи, които откриват наличието на кости или други вътрешни елементи благодарение на инфрачервените камери.

Системи за изкуствено зрение при контрол на качеството на храните могат да имат различни приложения според фазите на процеса в които се намират. В по-голямата си част обаче те попадат в една от следните категории, които също представляват най-важните елементи за мониторинг и анализ, които трябва да бъдат взети предвид през целия процес на контрол.

  • Позициониране:

Това е една от най-важните функции, тъй като е важно да се намери храната в високоскоростни производствени линии, както и позиционирането му във всяка от фазите на процеса. Това се прави с помощта на инструменти като локатори на шаблони и разпознавачи. По този начин не само местоположението на въпросната храна е напълно известно, но и нейната ориентация по отношение на самата производствена линия и по отношение на други храни.

  • ДОКУМЕНТ ЗА САМОЛИЧНОСТ:

Идентифицирането на храната ще позволи да се прави разлика различни видове храни или продукти от една и съща група в които те се смесват, което ще бъде от съществено значение, например, при разделяне и последващи задачи по класификация. Благодарение на приложенията за машинно зрение, свързани с четенето на отпечатани знаци и декодирането на символи, правилното наблюдение на проследяване на продукта и неговите части.

  • Проверете:

Проверката ще позволи на проверка на вече опаковани обекти, възли или продукти. Обикновено се комбинира с други задачи като измерване на размерите на продукта или четене на баркода.

  • Мярка:

Изискванията за производство и опаковане варират в зависимост от вида на храната и е от съществено значение да се знае всеки от размерите на продуктите през целия производствен процес. Благодарение на инструменти за прецизно измерване на ниво подпиксел, съчетани с оптика с висока разделителна способност и подходящо осветление, можете да знаете точно и точно всеки от продуктите, произведени и преработени във фабриката.

  • Откриване на дефекти:

И накрая, наличните инструменти за изкуствено зрение ще позволят правилното и навременно откриване на елементите на производствената линия, които представляват дефекти и не са подходящи за търговия и потребление, което ще позволи отстранете ги от производствения процес, преди да могат да достигнат до потребителя.