23 март 2009 г.

Въпреки че е вярно, че тези участници трябва да се считат за основни в концепцията за оптимизация на възпроизвеждането, а не само по отношение на качеството на печатния продукт, разбирането на понятието за качество като вярност на копието до определен оригинал, но също така и по отношение на подобряване на производствените процеси и оптимизиране на ресурсите, не трябва да изоставяме идеята, че във целия този процес има основен участник, който е устройство с висока механична и електронна сложност, което е офсетовата печатна машина и нейната оптимизация и стабилизацията оказва силно влияние върху качеството на нашите производствени системи. И трябва да сме наясно, че нито доброто управление на цветовете, нито великото поколение финални изкуства, нито въвеждането на стандарти за качество не могат да разрешат проблемите, породени от липса на поддръжка или неправилна настройка на машините.

По този начин контролът на машинните условия е от съществено значение за концепция за качество, насочена към предлагане на нашите клиенти на продукти и услуги с постоянно качество и поддържане на нашите производствени системи в приемливи граници на вариации, което налага да се определят и прилагат процедури и технически контролни тестове на различните включени механични и електронни променливи. Тоест да се приеме политика за контрол на процесите.

Размисъл върху концепцията за контрол на процеса

По принцип контролът на процесите се основава на способността и, разбира се, желанието да анализираме систематично начина си на действие по време на работния процес, за да оптимизираме и подобрим качеството на нашия печат. Процесът е всички онези фази, необходими за индустриалното производство и включва цялата информация, фази, материали, инструменти, инструменти и оборудване, необходими за производството на продукт от началото до края.

Контролът е способността, базирана на опит и знания, да контролира и управлява оборудването и производствените потоци по време на производствените фази, но също така и всички анализи и тестове, които трябва да се извършат, за да се оптимизира работата на производствената система. Но поемането на политика на контрол на процеса в основата си означава приемане на рутина, включваща я в културата на компанията, ежедневно като цялостна част от самата производствена система. От друга страна, терминът контрол на процеса губи част от значението си, ако не сме наясно с необходимостта от разработване на процедури за разработване и установяване на контролни дейности, тяхното документиране и действия за проверка, ако не сме в състояние ясно да идентифицираме всеки компонент. процесът, който изисква контрол, но преди всичко, ако не сме в състояние да установим общи и общи процедури, следвани и поддържани от всеки един от професионалистите в работилницата. Процедурите за контрол на процеса трябва да са далеч от субективното и капризно тълкуване на всеки индивид, за да се превърнат в приет наръчник за добри практики и, доколкото е възможно, дори разработени от групата.

Какъв анализ и тестове трябва да се извършат?

Обхватът на тази статия е фокусиран върху онези аспекти на управлението на процесите, които пряко и изключително засягат офсетовия печат, и по-конкретно тези, свързани с неговата оптимизация и механична стабилизация. Следователно ще бъде необходимо да се обърне внимание на пет основни части на офсетна машина, батериите за овлажняване и мастило и плочите, одеялото и бутилките за противоналягане.

Първият фактор, който трябва да се регулира, е налягането, упражнявано между цилиндъра на одеялото и цилиндъра за противоналягане (наричан още печатащ цилиндър, макар и странно, че той не се намесва пряко в прехвърлянето на мастилото към опората). Това трябва да се регулира според калибъра на печатащия носител, а не неговото тегло, както погрешно се прави в много работилници. Граматичността е индикация за теглото на определена среда, докато габаритът показва нейната дебелина. Две хартии с еднакво тегло на площ не трябва непременно да имат еднаква дебелина и обратно. Следователно е необходимо да ни предоставите микрометър или дебеломер, за да можем правилно да регулираме налягането между двата цилиндъра.

Най-общо бихме могли да кажем, че оптималното налягане е резултат от измерването на дебеломера на опората, към която ще извадим, с изключение на спецификациите на производителя на хартия, една десета от милиметъра. Неправилната настройка на този параметър причинява несъответствия в кривите на изобразяване, увеличавайки механичното усилване на точки пропорционално с натиск, затваряйки точката в сенчестите области на изображенията и намалявайки контраста на печат. Обратно, намаленото налягане може да доведе до проблеми с прехвърлянето, което да доведе до отказ на акцентите; Освен това хартията може да работи без подходящо затягане, причинявайки изкривяване на точки и проблеми с регистрацията.

Одеялото трябва да бъде „обуто“, в зависимост от спецификациите на производителя на машината. За това трябва внимателно да калибрираме котите, които съставляват леглото на одеялото, опитвайки се да спазим височината на същата върху короната на цилиндъра. Несъответствие в споменатата кота, или чрез излишък, или по подразбиране, може да доведе до промяна на обиколката на повърхността на одеялото по отношение на тази на плочата, което води до ефект на триене между двете повърхности, което води до деформация на точката в посока на печат, по същия начин налягането ще бъде декомпенсирано по отношение на цилиндъра за противоналягане, влияещо върху усилването на точките и кривата на възпроизвеждане на тона. Препоръчително е също така да се почисти повърхността на цилиндъра, преди да се монтира нов комплект щрангове, както и да се извърши визуална проверка, като се уверите, че няма чужди тела, прилепнали към някоя от повърхностите на одеялото. Друг критичен фактор е закрепването на одеялото към цилиндъра. Това се произвежда чрез използване на гъвкави материали и точно тази гъвкавост придава техническите характеристики, необходими за правилното възпроизвеждане.

Одеяло, подложено на прекомерно напрежение, може да загуби част от техническите си характеристики, освен че значително ще намали полезния си живот. Притискането на одеялото към цилиндъра трябва да се извърши с помощта на динамометричен ключ, който позволява да се упражнява налягането, посочено от производителя, върху одеялото.

Излишното напрежение може да доведе до голяма загуба на дебелина, напукване или напукване в процепа и отлепване на пръта. Липсата на напрежение, от друга страна, може да създаде проблеми като провисване, замърсяване, изместване на одеялото, регистрите и износването на плочите. От двете практики излишното напрежение е най-честата причина за проблеми.

стабилизиране

По отношение на настройката на плочата върху цилиндъра й, трябва да се направят две съображения, които, макар и да са очевидни в началото, не изглеждат толкова много, когато се анализира реалността на работилниците. На първо място, правилното закрепване на плочата към цилиндъра е изключително важно, лошо фиксираната плоча може да бъде подложена на колебателни движения и да доведе, в допълнение към ранното влошаване на одеялата и самата плоча, неравномерна деформация на точка. От друга страна, водещите пръстени са разположени от всяка страна на този цилиндър, те имат разлика в нивото по отношение на цилиндъра и което е известно като вдлъбнатина на водещия пръстен, тази вдлъбнатина трябва да се запълни с плочата и с щрангове, докато достигайки горната част на направляващия пръстен. Според производителите цилиндрите са подготвени да работят с определена дебелина на плочата, като различната дебелина води до това, че повърхностите на плочата и одеялото не се въртят с еднаква скорост (периферна скорост), произвеждайки известния отдалечаващ ефект.

От друга страна, ако сме променили дебелината нагоре, ще увеличим налягането на плоския цилиндър върху одеялото и мастилените и овлажняващи ролки, причинявайки ранното им износване.

Специално внимание към мокрите и мастилените батерии

Твърдостта на каучука на ролките, измерена в градуси „по брега“ и настройките на налягането трябва да се измерват и поддържат редовно, като се измерва налягането както върху плочата, така и върху мастилените и фонтанелните маси. Настройките на ролката трябва да се основават на спецификациите на производителя на пресата, неправилната настройка на тези настройки може да доведе до проблеми с почистването и мастилото. Твърдостта на брега трябва да се измерва с дурометър и настройките за монтиране на ютията поне три пъти седмично. Ако трябва да бъдат нулирани всеки път, когато са проверени, може да има механичен проблем или ролките да се носят неравномерно. Добра практика е да се изваждат ролките от машината поне веднъж годишно и да се изследва тяхната изправност и твърдост. Повредени ролки, чиято гума се отделя от стоманената сърцевина или които имат твърдост по-голяма от десет точки на брега над първоначалното им състояние, те трябва да бъдат заменени. Важно е да се спазват указанията за ширината на лентата, оставена от ролките върху плочата и тяхната твърдост, посочена от производителя на ролките.

Ежеседмичното почистване трябва да включва прилагането на подходящи химически реагенти за почистване и обезмасляване на ролките. Почистващите средства от този тип са предназначени за премахване на неразтворимо замърсяване от ролките от хартия и мастила, което попада във влакната на ролката и причинява състоянието на повърхността на ролката, известно като остъклени валяци.

Лъскавите ролки са една от основните причини за втвърдяване на гумената ролка. В допълнение към тези процедури за контрол, на всеки шест месеца или година би било препоръчително да се извърши тестов анализ на машината (отпечатък). Това използва тестов цикъл, предназначен да анализира механично състояние, да анализира характеристиките на печата и да предостави точни данни за управление на цветовете, за да характеризира и калибрира пресата за CTP и тестови процеси. По това време също трябва да се тестват нови или различни материали, за да се сведе до минимум времето, през което пресата може да излезе от производство. Променливите, присъщи на процеса на печат, правят контрола на процеса жизненоважен, за да се постигне достатъчно качество за клиентите. Необходимо е да има ефективни помощни средства за контрол на процеса, намаляване на времето за ремонт на машини, премахване на отпадъци и оплаквания от клиенти, както и намаляване на проверките на качеството и дейностите по разделяне на продукти, които не добавят стойност.