• За нас
    • История
    • Политика за поверителност
    • Нашия екип
    • Редакционен профил
      • Тираж на печат
      • Регионално разпределение
      • Онлайн читатели
      • Бизнес сектори
    • Реклама
      • Печат
      • Календари
      • Онлайн банери
      • Електронни бюлетини
    • Други уебсайтове
      • Английски сайт
      • Френски сайт
      • Турски сайт
      • Китайски сайт
  • Списание
    • Онлайн списание
      • Списание на испански
      • Списание на английски
      • Списание на турски език
      • Списание на арабски
      • Списание на китайски
      • Списание на френски
    • Абонирайте се за печатното списание
    • Абонирайте се за Digital Magazine
  • Машини
    • Шлайф машини
      • Балансирана храна
      • Брашно
      • Ориз
      • Тестени изделия
      • Маслени семена
    • Лабораторни машини
  • Хранене
    • Храна за животни
      • Прасета
      • Преживни животни
      • Птици
      • Риба
      • Домашни любимци
    • Човешка храна
      • Пшенично брашно
      • Оризово брашно
      • Зърнено брашно
      • Добавки
  • Сурови материали
  • Съхранение и работа
    • Силози
    • Транспорт
    • Автомобилна гума
    • Зареждане и разтоварване
    • Опаковане и палетизиране
  • Фирми
  • Събития
    • Събития
    • Конференции
  • MAG TV
    • Всеки
    • Фирми
    • Събития
  • У дома
  • Полиране на ориз - 150 години иновации

"Днес все повече мелници за ориз инсталират оризови полиращи машини, които прокарват ориза през множество проходи за полиране. Степента на полиране е достигнала най-високата си точка."

иновации

Оризът е жизненоважна основна храна, която подхранва половината от световното население и според Организацията за прехрана и земеделие осигурява до 20 процента от диетичните енергийни доставки в света.

През 2015 г. световната оризова реколта даде 743 милиона тона неолющен ориз - което даде 493 милиона тона бял ориз. От тази цифра приблизително 300 милиона тона ориз са полирани.

Първоначално оризът се консумира като нерафиниран кафяв ориз. Еволюцията на полиран ориз промени отношенията ни с този основен продукт и заедно с това вкусовете и изискванията на потребителите.

Днес има повече от 40 000 различни сорта ориз, всеки със свои собствени характеристики, и всеки формиращ неразделна част от кулинарната традиция на много различни региони и култури. Например суши и биряни от Азия, паеля и ризото от Европа, както и оризов пудинг - британска класика.

В търсенето

До края на 20-ти век мелниците за ориз по целия свят, включително мелниците с най-добро качество, не са интегрирали полирането в производствения процес. Въпреки това, поради нарастващото търсене на по-бял и копринен ориз, процесът на полиране сега се разглежда като решаващ етап в процеса на смилане.

Въпреки че е общоприето, че кафявият ориз има много по-висока хранителна стойност от белия ориз, много потребители предпочитат вкуса на полирания бял алтернативен вариант. От друга страна е по-лесно смилаем, не се нуждае от предварително накисване, готви се по-бързо и използва по-малко вода.

Трябва да се отбележи, че процесът на готвене може да доведе до разпадане на ориза, което го прави да изглежда по-дебел, което потребителите могат да намерят за неприятно. Това обаче може да бъде намалено, ако степента на полиране е адаптирана към конкретния сорт ориз.

Полираният ориз има предимства и за производителите на храни и търговците на дребно. Външният вид на зърното е подобрен, което го прави по-привлекателен визуално на мястото на продажба, което означава, че може да има по-висока цена. Той също така премахва следи от трици след процеса на избелване. Това е особено важно, тъй като глицеридите в триците стават гранясали, когато са изложени на кислород. Ако не бъдат премахнати, те съкращават срока на годност и в крайна сметка водят до продукт, който не е подходящ за консумация.

Търсенето на ориз с висок блясък и прозрачен външен вид в някои части на света е толкова голямо, че са използвани несигурни и неодобрени методи за получаване на желания резултат. Например лакиране на ориз с добавки, които не са безопасни за храната, като масло или талк.

За щастие, нарастващ брой мелници за ориз се обръщат към иновативната технология за полиране на ориз, за ​​да предложат нови стандарти, да подобрят качеството, да повишат безопасността на храните и да осигурят степента на белота и коприна, която потребителите изискват.

Скромно начало

Преди появата на съвременните полиращи машини са използвани няколко по-прости метода, включително удряне на ориз с хаванче, изтриване на земята, потупване внимателно с пръчки в торби от юта и стъпване върху него от хора и животни.

Тези импровизирани средства, често извършвани при лоши хигиенни условия, не само изискват много време и енергия, но обикновено водят до зле завършен и значително повреден ориз с високи нива на отпадъци.

Широко разпространено е мнението, че първата търговска полираща машина за ориз е патентована от британския инженер Сампсън Мур. Изобретателят, виден инженер по време на британската индустриална революция, е признат в Лондонския вестник за изобретението си на 21 юни 1861 г. за „подобрения в машините или апаратите за фиксиране и полиране на ориз“.

От тези ранни дни редица машини са подобрили ефективността и качеството на смилания и полиран ориз.

Разработване на оризова полираща машина

Кафявият ориз естествено има грапава повърхност, като хребетите защитават отделните канали, където седят триците. Преди да се полира, оризът трябва да премине през процес на избелване, предназначен за изравняване на вълните, естествено намиращи се в кариопите на всички сортове ориз, и това помага за премахването на по-голямата част от триците. Използваните абразивни елементи обаче не могат да бъдат направени достатъчно фини, за да се отстранят всички трици, без да се увреждат зърната, така че е необходимо полиране.

Този по-нежен процес, който премахва праха, брашното и остатъците от трици, използва техника на пресоване и триене, за да създаде триене. Докато зърната се търкат едно в друго, повърхностите им омекват, премахвайки останалата част от триците, позволявайки да се отразява повече светлина, което от своя страна прави ориза да изглежда по-бял и по-ярък.

Първото поколение полиращи машини са адаптирани от избелващи машини. Те се отличаваха с подобен дизайн на вертикален конус, но имаха две основни разлики. Първият беше, че конусът беше направен от опростена конструкция от стоманена тел и покрит с дърво, върху който бяха заковани кожените ленти. Второто беше, че конусът се върти със скорост, която е с 25 процента по-бавна от вертикалната конструкция на конуса.

Процесът започва с навлизането на ориза в пространството между конуса и решетката, където след това се хваща от кожените ленти, които търкалят зърната една върху друга и срещу кожената и телената решетка. След това, с прилагането на малко количество натиск, останалите частици от трици се отстраняват и оризът става по-ярък или прозрачен.

За съжаление този метод причинява счупване, особено при дългозърнестия ориз, като по този начин намалява стойността му. Освен това кожената лента трябваше периодично да се подменя, което увеличи разходите за поддръжка.

Тези проблеми доведоха до допълнителни иновации, включително създаването на хоризонтална полираща машина, която се състоеше от три основни части: подаващ винт, гърбичен валяк и екрана.

[caption align = "aligncenter" width = "550"] Диаграма на хоризонтален полиращ инструмент [/ caption]

Оризът се подава в машината чрез гравитация, докато захранващият винт и гърбичните ролки се въртят. Захранващият винт избутва ориза в работната камера, където задържаща плоча с регулируема противотежест създава контролиран натиск върху оризовите зърна. Ефектът на фракциониране се постига чрез търкаляне или триене на ориза и чрез изместване. Сито кош покрива гърбичните ролки, позволявайки предварително определено разстояние между тях. Всмукването на въздуха подобрява компактността и охлажда ориза, докато изсмуква остатъците.

Изпълнението има значение

Съвременните машини за полиране предлагат значително подобрение в ефективността и намаляване на отпадъците. Съществуват обаче редица фактори, които оказват влияние върху представянето.

Счупените оризови зърна могат да компрометират процеса на полиране, тъй като не може да се постигне фракциониране на повърхността, ако зърната са поставени между счупени зърна. Полиращите ефекти се засилват, ако предварително се пресяят „пукнатините“.

Времето за полиране е решаващ фактор както за коприненост, така и за счупване. По-краткото време за полиране води до по-малко копринена. По-дългото време подобрява гладкостта, но увеличава риска от счупване.

[caption align = "aligncenter" width = "460"] Схема на вертикална полираща машина [/ caption]

Разстоянието между кошницата за сито и гърбицата влияе върху степента на полиране. Ситовата кошница, която покрива гърбичните ролки, позволява предварително определено разстояние между тях; по-голямо разстояние (т.е. по-широка камера) намалява степента на полиране.

Скоростта на въртене определя степента на полиране. По-високата скорост на въртене увеличава броя на отделните удари, което води до по-висока степен на полиране. Увеличава се обаче и количеството на счупване на ориза.

Всмукване на въздух се използва за уплътняване и охлаждане на ориза. Ако обемът на използвания въздух е прекомерен, това може да намали компактността и ефективността на процеса на полиране, което намалява блясъка на ориза.

Значението на водата

По-старите машини, които разчитаха изключително на триене за лъскав външен вид и усещане, генерираха много топлина, причинявайки голяма част от ориза да се разпада. Производителите се опитаха да противодействат на това, като включиха куха шахта, през която се издухваше въздух за охлаждане на ориза. За съжаление това се оказа неефективно.

Едно от решенията е да се използва спрей вода за овлажняване на оризовите зърна, като по този начин се увеличава триенето. В съвременните полиращи машини с водна струя температурите се поддържат по-ниски, за да се предотврати изсъхването на оризовата повърхност. Добавянето на вода също помага да се създаде плъзгащ слой между фрагментите на триците и оризовото зърно, подобрявайки отстраняването на триците, което води до по-гладък външен вид, по-дълъг срок на годност и по-висок добив на цял ориз.

Ако обаче оризът все още съдържа частици от трици, полиращият ефект може да бъде намален при използване на полираща машина с водна струя, тъй като мазнината в триците се втвърдява при ниски температури. Всички частици на трици, които влизат в контакт с вода, се разпадат, причинявайки ензимни дейности, които от своя страна превръщат ориза в жълто, отделяйки гранясала миризма. Ето защо е от съществено значение да се отстранят триците преди полиране с вода.

Бюлер: Планиране днес за нуждите на утрешния ден

Интегрирането на безопасността на храните във всички аспекти на производството на ориз е жизненоважно за всеки участник във веригата на доставки.

Бюлер, световен лидер в решенията за преработка на ориз, винаги се придържа към добрите машини и инженерни практики, за да гарантира безопасността на храните, която може лесно да се поддържа, през целия живот на своите продукти, включително гамата от оризови полирачи UltraPoly ™ и SuperPoly ™.

Полиращата машина трябва да има малко или никакви остатъци по машината по време и след работа и да бъде лесна за почистване на редовни интервали. В идеалния случай на корпуса не трябва да има пукнатини или остри ръбове, за да се избегне натрупването на прах. Bühler проектира своите полиращи машини за подобряване на безопасността на храните - ключова характеристика на UltraPoly ™ на Bühler е сменяем дизайн с единичен зъб на гърбицата, който осигурява жлеб за почистване на вътрешността на камерата, като по този начин подобрява хигиенните стандарти.

Също така е важно оборудването да е проектирано така, че да има най-добрия баланс между ефективността на полиране, консумацията на енергия и производителността. Bühler се ангажира да усъвършенства своите знания и да разработи подходяща технология, за да помогне за решаването на тези проблеми.

Един от тези фактори е дизайнът на Bühler за оптимизиране на цялата полираща камера - включително движение на гърбицата, геометрия на екрана, система за засмукване и добавяне на вода.

Традиционно аспирацията се разбира само като средство за премахване на трици по време на полиране. Изследванията обаче разкриват, че въздушният поток в полиращата камера оказва значително влияние върху крайния резултат от полирането. Използвайки анализ на изчислителната динамика на флуида (CFD), Bühler оптимизира въздушния поток, гарантирайки, че дори и при относително къса полираща камера може да се постигне желаното полиране.

Bühler успешно е включил тази иновация в своята хоризонтална полираща машина SuperPoly ™, която позволява на преработвателите да доставят силно полиран и лъскав зърнен ориз, без да увеличават отпадъците или консумацията на енергия.

От друга страна, Bühler е разработил полираща машина с голям капацитет, която е в състояние да съответства на полиращите характеристики, постигнати от полиращи машини с малък капацитет; нещо, което индустрията изисква от известно време.

Предизвикателството винаги е било разстоянието между кошницата за сито и гърбицата - по-широката камера увеличава капацитета, но намалява полирането. За да се преодолее това, много полиращи машини съдържат две камери в една и съща рамка. Те обаче имат присъщия недостатък на по-високата консумация на енергия на тон преработен ориз.

Гамата от полиращи машини UltraPoly ™ на Bühler използва по-иновативен подход. Патентованият дизайн на екрана, базиран на дългогодишни изследвания, дава отлични и ефективни полиращи характеристики, дори при голям капацитет.

Въпреки че тези нововъведения са стъпкова промяна в полирането на ориза, измерването на внимателното качество на ориза, често наричано неговата копринена, остава предизвикателство за оризовите мелници.

Няма обикновена мерна единица или оборудване, за да се определи постигнатото ниво на полиране, т.е. степента, до която зърното отразява светлината, се основава единствено на оценка в очите на експерт. Този субективен метод може да бъде източник на противоречия, което от своя страна може да повлияе на продажната цена.

Докато технологията за полиране на ориза очевидно е постигнала голям напредък, все още има място за подобрения.

Със своя 150-годишен опит, Bühler ще продължи да ръководи в разработването на нови технологии за справяне с този проблем и да бъде в челните редици на други бъдещи иновации в преработката на ориз - решения за обработка, съхранение и смилане., Подкрепа и работа в сътрудничество с преработватели на ориз за преодоляване на предизвикателствата на бъдещето.

Автор: Sujit Pande, експерт по ориз, Bühler

Източник: Фрезоване и зърно