• За нас
    • История
    • Нашия екип
    • Политики за поверителност
    • Медиен файл
  • Списание
  • Информация за пазара
  • Процес на разработка
    • Лаборатория
    • Дозировка
    • Шлайфане
    • Смесени
    • Екструзия
    • Сушене
    • Намазани с масло
    • Охладени
    • Транспорт
    • Опаковане
    • Автоматизация
  • Съставки
    • Микро съставки
      • Витамини
      • Минерали
      • Консерванти
      • Палатабилизатори
      • Оцветители
      • Други микросъставки
    • Макросъставки
      • Формулиране
      • Растителен произход
      • Зърнени храни
      • Бобови и маслодайни култури
      • Животински произход
  • Тенденции
  • ветеринар
    • Кучета
    • Котки
  • Събития
  • Фирми
    • всичко
    • Машини
    • Хранене
    • Опаковка
  • AllExtruded TV
    • Видеоклипове
    • Фирми
    • Събития
  • У дома
  • Процес на разработка
  • Екструзия
  • Процес на екструдиране и неговите принципи

Целта на тази статия ще бъде да разгледа историята на развитието на процеса на екструдиране, да въведе терминологията и да прегледа принципите на екструзионната обработка, които са описани по-подробно според изследванията, проведени от различни автори.

Всички ориентации, описани в статиите, ще служат за справка, но има няколко варианта на региони и държави, нашата цел ще бъде в следващите статии и по един непрекъснат начин, за да подредим темите и да добавим информация за процеса на екструдиране.

Определения за екструзия

Процесът на екструдиране, по опростен начин, можем да кажем, че това е операцията за формоване на пластмасов материал или маса, принуждавайки го през матрица.

Търговската екструзионна обработка на хранителни продукти съществува вече повече от 60 години. Екструдерът се използва за първи път като устройство за непрекъснато готвене в края на 30-те години. Първото търговско приложение на този процес на готвене чрез екструзия е в средата на 40-те години. Крайният продукт е царевично брашно, директно разширен. Днес процесът на екструдиране се превърна в основна непрекъсната система за готвене в търговското производство на повечето храни.

Сушената експандирана храна за домашни любимци се произвежда за първи път чрез готвене чрез екструзия през 50-те години. Пазарът на храни за домашни любимци нараства експоненциално и продължава да расте по целия свят.

Има многобройни примери за екструдиране през цялата му история, като храна, която включва производството на човешка храна, храна за домашни любимци, аквакултури и др. Росен и Милър през 1973 г. предлагат следната практическа дефиниция: „Екструдирането на храна е процес, при който хранителен материал е принуден да тече при една или повече разновидности на смесване, нагряване и срязване, чрез матрица, която е предназначена да установи формат.

Екструдерът за храна е устройство, което ускорява процеса на оформяне и преструктуриране на хранителните съставки. Екструдирането е много гъвкава единична операция, която може да се приложи към различни хранителни процеси. Екструдерите могат да се използват за готвене, оформяне, смесване, текстуриране и формоване на хранителни продукти при условия, които благоприятстват запазването на качеството, висока производителност и ниска цена. Използването на екструдери за готвене имаше бързо приемане в хранителната и фуражната индустрия през цялата си история.

Функции на екструдера

Условията, генерирани от екструдера, позволяват изпълнението на много функции, които му позволяват да се използва за широк спектър от хранителни и промишлени приложения.

Това са някои от неговите функции:

Агломерация: Съставките могат да бъдат уплътнени и агломерирани на отделни парчета с екструдер.

Дегазиране: Съставките, съдържащи газови торбички, могат да се дегазират чрез екструзионна обработка.

Дехидратация: При нормална екструзионна обработка може да настъпи загуба на влага от 4-5%.

Разширяване: Плътността на продукта (т.е. плувка и провисване) може да се контролира от работните условия и настройките на екструдера.

Желатинизация - Процесът на екструдиране предлага подходящо готвене/желатинизиране на нишестета.

Хомогенизация: Екструдерът може да се хомогенизира чрез преструктуриране на непривлекателни съставки в по-приемливи форми.

Смесени: Съществуват разнообразни ролки, които могат да предизвикат желаното действие на смесване в цевта на екструдера.

Пастьоризация и стерилизация: Съставките могат да бъдат пастьоризирани и стерилизирани с помощта на екструзионна технология за различни приложения.

Денатуриране на протеини: Животинският и растителен протеин може да бъде денатуриран чрез екструдиране.

Формован: Екструдерът може да направи всеки желан формат на продукта, променяйки матрица в края на цевта на екструдера.

Срязване: Специална конфигурация в цевта на екструдера може да създаде желаното действие на рязане за конкретен продукт.

Смяна на текстурата: Физическите и химичните текстури могат да бъдат променени в екструзионната система.

Термично готвене: Желаният ефект на готвене може да бъде постигнат в процеса на екструдиране.

Универсалност: Различни линии от съставки могат да се комбинират в един продукт, за да се получат специални характеристики чрез екструзия .

Предимства на екструдирането

Основните предимства на екструзионната технология в сравнение с традиционните методи за обработка на храни и фуражи, базирани на Smith (1969) и (1971) с модификации, включват следното:

Адаптивност: Производството на голямо разнообразие от продукти е осъществимо, променяйки второстепенните съставки и експлоатационните условия на екструдера. Екструзионните процеси са изключително приспособими, за да отговорят на потребителското търсене на нови продукти.

Характеристики на продукта: Могат да се получат разнообразни форми, текстури, цветове и външен вид, което не е лесно осъществимо при използване на други производствени методи.

Енергийна ефективност - Екструдерите работят с относително ниска влажност, докато готвят хранителни продукти, поради което е необходимо по-малко повторно сушене.

Ниска цена: Екструдирането има по-ниски разходи за обработка в сравнение с други процеси на изпичане и формоване. Икономията на суровини (19%), труд (14%) и капиталови инвестиции (44%) при използване на процеса на екструдиране са докладвани от Дарингтън (1987). Обработката на екструдирането също изисква по-малко място на единица работа от традиционните системи за готвене.

Нови храни: Екструдирането може да модифицира животински и растителни протеини, нишестета и други хранителни материали, за да произведе разнообразие от нови и уникални продукти.

Висока производителност и автоматизиран контрол: Екструдерът осигурява непрекъсната обработка с висока производителност и може да бъде напълно автоматизиран.

Високото качество на продукта: Тъй като екструдирането е процес с висока температура/кратко време (HT/ST), то минимизира разграждането на хранителните вещества, като същевременно подобрява усвояемостта на протеини (чрез денатурация) и нишестета (чрез желатинизиране). Готвенето чрез екструдиране с висока температура също унищожава антинутриционните съединения, т.е.трипсиновите инхибитори и нежеланите ензими, като липази, липоксидази и микроорганизми.

Без отпадни води: Това е много важно предимство за хранителната и хранителната промишленост, тъй като новите екологични разпоредби са строги и скъпи. Екструдирането произвежда малко или никакъв поток отпадъци.

Разширяване на процеса: Данните, получени от пилотната инсталация, могат да се използват за мащабиране на екструзионната система за производство.

Използвайте като непрекъснат реактор: Екструдерите се използват като непрекъснати реактори в няколко страни за деактивиране на афлатоксини в фъстъчено брашно и унищожаване на алергени и токсични съединения в трици от рицинови зърна и други маслодайни семена.

Автор: Клаудио Матиас - Маверик

Източник: Всички екструдирани