Процесът на TIG за заваряване на неговия акроним на английски език (волфрамов инертен газ) или наричан още GTAW (газоволфрамово заваръчно заваряване) съгласно ANSI/AWS A 3.0, е метод на заваряване, който работи чрез синтез, при който се използва заваръчен електрод. -разходен волфрам. И електродът, и дъгата, и банята за топене са защитени от камбана на инертен газ. Трябва да се помни, че волфрам и волфрам * (или волфрам) са две имена за един и същ метал, чийто символ в периодичната таблица е W.

волфрам волфрам

TIG заваряването е един от най-ефективните методи и осигурява най-високо качество на обединяване на елементи метален. Прилага се във висококачествени фугови съединения в атомни електроцентрали, благодарение на чистотата на фугата е идеален за заваряване на алуминий и неръждаема стомана, да може да се използва в голямо разнообразие от метали.

Описание на процеса на TIG

Оборудването за заваряване TIG се състои от захранващ блок, маркуч с горелката и защитна газова верига.

За разлика от процеса на заваряване с пръчка, където електродът има множество функции, в този процес електродът има една функция: да произвежда електрическата дъга. И така, че електродът да не се стопи заедно със заваряването, беше търсен материал, който поддържа много повече топлина от стоманата, оттук и изборът на волфрам (Wolfram), който има невероятна температура на топене от 3,410 ° C.

В схемата на защитния газ се използва постоянен поток на инертен газ, за ​​да се предпазят дъгата и разтопеният материал от силното окисляване, което контактът с въздуха при толкова високи температури може да причини. Най-често използваните газове са аргон и хелий или комбинация от двете.

  • Подходящ процес за съединяване на повечето метали.
  • Стабилен и фокусиран лък.
  • Въпреки че това е по същество ръчен процес, той е автоматизиран за някакво масово производство, като тръби с тънка дебелина, заварени надлъжно или спирално и за фиксиране на тръби към плочи в топлообменници.
  • Не се получава шлака.
  • Произвежда гладки и правилни заварки.
  • Може да се използва със или без пълнеж, в зависимост от приложението.
  • Може да се използва във всички видове фуги и позиции.
  • Висока скорост на заваряване при дебелини под 3-4 мм.
  • Постижими са висококачествени заварки.

Ограничения на този процес

  • Скоростта на отлагане е по-ниска от тази, която може да бъде постигната с други процеси на дъгова заварка.
  • Ръчното му прилагане изисква като цяло голямо умение от страна на заварчика.
  • Не е икономично за дебелини по-големи от 10 мм.
  • При наличие на течения може да е трудно да се постигне адекватна защита на зоната на заваряване.

Тъй като процесът има необходимите добродетели за постигане на висококачествени заварки с висока металургична чистота, без дефекти и добро повърхностно покритие, той е идеален за отговорно заваряване в петролната, химическата, нефтохимическата, хранителната и енергийната индустрия, атомната и космическата индустрия.

Тъй като степента на отлагане е ниска, не е икономично да се заваряват материали с дебелина по-голяма от 6-8 mm. И може да извършва точково и шевово заваряване.

Този процес може да се използва както с постоянен ток, така и с променлив ток, като изборът на класа на тока и полярността ще бъде направен според материала, който ще се заварява. Следващата таблица показва характеристиките на всеки от тези токове.

При TIG заваряване ще бъдат взети предвид същите мерки за безопасност, както при Microwire Welding (MIG) и всеки друг вид заваряване, като се има предвид, че тъй като няма разпръскване, рискът от повреда или зацапване на заваряваните части е по-малък, както и по-ниски от възможните изгаряния.

* Wolfram: волфрам или волфрам също наричан волфрам, Това е химичен елемент с атомно число 74, намиращ се в група 6 на периодичната система от елементи. Неговият символ е W . Това е рядък метал в земната кора, намира се под формата на оксид и соли в някои минерали. Той е стоманено сив на цвят, много твърд и плътен, има най-високата точка на топене от всички метали и най-високата точка на кипене от всички известни елементи.