Публикувано на 19 август 2018 г. от Todo En Polímeros

страница

Днес, 19 август, се отбелязва Световният ден на фотографията, отбелязвайки неговото изобретение преди 177 години и ролята, която полимерите са играли в нейното развитие, е от решаващо значение от самото му раждане.

Като се започне с оригиналния филм, използван от Eastman, е направен от целулозен нитрат, който е изключително запалим. Съвременните филми използват материали на основата на разтворител, като целулозен триацетат, и екструдирани материали, като полиетилен терефталатен полиестер, по-известен като PET. Тези пластмаси са по-безопасни, по-здрави и по-химически стабилни.

За да бъдат преносими, професионалните фотоапарати изискват също ниско тегло и механично съпротивление, поради което използването на пластмаса също е много важно.

Шасито или корпусът на камерата и задният капак са направени от поликарбонатен (PC) композит, който съдържа 10 до 20% фибростъкло. Поликарбонатът ви предлага ниско тегло, устойчивост на удар, устойчивост на температура и защита от влага.

Обективът на визьора също е съставен от комбинации от стъкло, пластмаса или стъкло и пластмаса. Пластмасата трябва да е от поликарбонат с оптичен клас (PC), точно както лещите, които използваме за четене.

Други незначителни компоненти в механизма на камерата могат да бъдат направени от полипропилен (PP), полиетилен (PE) и ацетал (POM, полиоксиметилен) и филмовата касета, която може да бъде направена от полипропилен (PP) или полистирол (PS).

За по-голямата част от родените между 80-те и 90-те години концепцията за правене на снимка е да извадят мобилния си телефон, да кликнат и да го качат в Instagram, Pinterest или да го изпратят на приятелите си от WhatsApp и с тази публикация искахме за да запомним значението, което полимерите играят при изобретяването на фотографията от първия ден.

За да научите повече за полимерите, посетете нашите онлайн курсове: https://todoenpolimeros.com/capacitacion.html

Споделя това:

Харесва ми:

ГОРЕЩ ТАК: Резистор с горещо уплътнение

Публикувано на 15 август 2018 г. от Todo En Polímeros

Топлоуплътняващото свойство е основният индекс за оценка на характеристиките на опаковъчните материали. Топлоуплътняващото свойство включва горещо залепване или сила на горещо сцепление и устойчивост на термоуплътнение.

Силата на топлинното уплътнение, добре познато като Hot Tack в опаковъчната индустрия, е способността на термозавареното уплътнение да се държи заедно, когато е напрегнато, докато е още горещо по време на пълненето на опаковката. По-техническо определение гласи, че топлинното запечатване е „Сумата от силата на кохезия на уплътнителен материал, както и неговата адхезивна устойчивост към останалите елементи на многослойната конструкция, докато е в температурния диапазон на топлинно запечатване“. Тази последна дефиниция признава, че изпълнението на горещия лепило в запечатващия слой на опаковъчната линия в реалния живот е отговорност както на изпълнението на конструкцията, така и на уплътняващия слой.

ПРИЛОЖЕНИЕ НА СИЛАТА НА ГОРЕЩОТО ЗАПЕЧАВАНЕ

Понастоящем машината Form, Fill & Seal се използва широко в опаковките на храни, фармацевтиката, козметиката и други области. Междувременно в производствената линия за пълнене се правят гъвкави опаковки и продуктите се пълнят. Методът на пълнене е основно да се напълни продукта в опаковката от определена височина, което би причинило силно въздействие върху дъното на опаковката. Ако дъното на пакета не може да понесе удара, то ще се счупи, така че пакетът ще се счупи. Нарушаването на опаковката ще замърси околната среда и ефективността на пълнене ще пострада. При действителното производство интервалът между процеса на топлинно запечатване и пълненето на продукта е доста кратък, така че е невъзможно зоната на запечатване да се охлади напълно. Следователно якостта на топлинното уплътнение не е подходяща за оценка на свойствата на топлинното уплътнение на материалите в производствената линия. Чрез теста за горещо прилепване операторът може да реши оптималните параметри на топлинно уплътнение за опаковъчните материали, които се считат за ефективен начин за съкращаване на процеса на опаковане.

Машина за запечатване с вертикална форма

Дизайнът на многослойната конструкция, т.е. дебелината, разположението на слоевете и изборът на материали, могат да допринесат или да намалят присъщата способност на уплътнителния материал да осигури горещо прилепване. Точно както слабото звено във веригата влияе върху общата здравина на веригата, така влияе и лошо подбраният компонент в дизайна на опаковката. Ако горещото залепване е важно изискване, тогава инженерът по опаковки трябва да започне с подходящия уплътнител, който ще осигури необходимите показатели за горещо залепване, и след това да избере правилните коекструдирани лепила, които няма да повлияят на действителните характеристики на конструкцията.

Силата на уплътнението се променя бързо, когато уплътнението се охлади. Следователно, горещият прилеп е променлива на функцията на времето и на условията на околното охлаждане. Горещият прилеп е особено важен при процесите на преобразуване, при които продуктът попада със сила в контейнер малко след като дъното е запечатано, както се случва при машините FSS (Форма за пълнене и запечатване). Изборът на слой уплътнител трябва да вземе предвид теглото на продукта и силата, с която той пада върху опаковката. Пластмасовите филми могат да бъдат проектирани да притежават специфични свойства на горещо прилепване, които отговарят на използвания метод на преобразуване.

В заключение, адекватната сила на сцепление в горещо състояние на опаковъчния материал може да гарантира нормалната работа на производствената линия за пълнене. Пряката сила на адхезия би пряко повлияла на ефективността на пълнене и скоростта на скъсване на опаковката. Устойчивостта на топлинно уплътнение е важна при оценяването на характеристиките на съхранявания опаковъчен материал, за да се избегнат проблеми с течове, които могат да възникнат по време на транспортиране, съхранение и излагане.