• Ние
    • История
    • Политика за поверителност
    • Нашия екип
    • Редакционен профил
      • Тираж на печат
      • Регионално разпределение
      • Онлайн читатели
      • Бизнес сектори
    • Реклама
      • Печат
      • Онлайн банери
    • Други уебсайтове
      • Английски сайт
  • Списание
    • Онлайн списание
      • Списание на испански
      • Списание на английски
      • Списание на китайски
      • Списание на норвежки
    • Абонамент
  • Информация за пазара
  • Фураж за аквакултури
    • Формулиране
    • Обвинение
    • Хранене и съставки
    • Протеин
    • Водорасли и зоопланктон
  • Технологии за аквакултури
    • Технология на фермата
    • Земеделски ферми
    • Рециркулация
    • оборудване
    • Логистиката
    • Качество на водата
  • Здраве и култивиране
    • Развъждане и отглеждане
    • Здраве на рибите
    • Болести на рибите
  • Видове аквакултури
    • Сладка вода
    • Морски
    • Декоративни
    • Ракообразни
  • Фирми
  • Събития
    • Събития
    • Конференции
  • IAF TV
    • всичко
    • Фирми
    • Събития
  • Започнете
  • Сушилни за храна на ръба да станат неутрални до въглерод.

По-добрата планета може да започне с проектирането на сушилня за фуражи, която оставя нулев въглероден отпечатък. В Холандия Geelen Counterflow има за цел да продава само тези сушилни от ново поколение в бъдеще. Освен това охлаждащите системи на компанията се прецизират, за да се намали свиването и да се оптимизират маржовете. „Всички наши разработки са насочени към полза както за производителя на храни, така и за околната среда“, обяснява главният изпълнителен директор Сандър Гелен.

Това е 1979 г. и холандски инженер на име Pierre Geelen проектира първия гранулиран охладител за фураж, базиран на принципа на противотока. Това е наистина нововъведение, тъй като дотогава беше обичайна практика да се намалява топлината на пелетите чрез изтегляне на въздуха през продукта, след като те напуснат гранулатора.

Въпреки това, в противотоковата система въздухът се изтегля нагоре през слой от продукт, който тече надолу от гравитацията. С други думи, въздухът се движи в посока, противоположна на масата на продукта. По това време в химическата промишленост вече се използва технология против протичане, но това е нова техника за охлаждане на нови гранулирани продукти като гранулирани фуражи.

Това ново изобретение стимулира старта на компанията Geelen Counterflow, със седалище в Хелен, Холандия. Години по-късно Пиер, брат му Емил и Тис Нискенс инвестираха повече в развитието на тези противопоточни машини (countrerflow). Сега, 35 години по-късно, оригиналните патенти са изтекли и десетки производители на оборудване по целия свят използват принципа на противотока на топлообмен в своите чилъри. В наши дни над 95% от охладителите на фуражи по света разчитат на този тип въздушен поток; ясен знак, че използването на противопоток е най-ефективният начин за охлаждане на гранулираната храна.

Въпреки че Pierre Geelen накара други компании за машини да започнат да прилагат принципите на противопоток към своите чилъри, той също стимулира амбициите на собствената им компания, така че те се заеха да изпреварят своите конкуренти и да разработят модерни охладители и сушилни. През 1997 г. ръководството на компанията премина в ръцете на нов екип.

Sander Geelen, синът на Emilio, поведе. Като изобретател и пионер на системата, изглежда, че работи добре: холандската компания все още има световен пазарен дял от над 50% в бизнеса с фуражни чилъри. Неговите противопоточни сушилни се използват широко в екструзионните линии на aquafeed, суха храна за домашни любимци и човешка храна.

Откровение подхрани промяната

Всичко е наред за Geelen Counterflow, но какво предстои през следващите няколко десетилетия? Отговорът изглежда е формулиран в увеличаването на ползите за производителя на храни и дори повече, в спестяването на разходи, енергия и околната среда. "Нашият фокус е върху проектирането, изграждането и поддръжката на най-добрите сушилни и охладители - и само върху охладителите и сушилните, защото ако направим друго оборудване, ще загубим фокус. Сушилните и охладителите, които днес произвеждаме за екструзионни линии, спестяват между 25-50% от топлинната енергия, в сравнение с други алтернативни технологии, но виждаме много възможности да ги направим още по-ефективни и устойчиви.

Ето защо ще фокусираме по-голямата част от усилията си за научноизследователска и развойна дейност върху постигането на тази цел ", обяснява Сандер Гийлън. За да отговори на тези очаквания, компанията, с работна сила от 90 служители и повече от 7500 машини, продадени по целия свят, също е работи върху изграждането на собствен офис и производствено съоръжение с неутрален въглероден отпечатък. Мотивът на Geelen е да направи своя бизнес и оборудване по-устойчиви и дойде внезапно, докато проучваше коралов риф на Вирджинските острови преди пет години.

Той познаваше това място от 20 години и реши да отиде там отново със семейството си. Гийлън с изненада забеляза, че кораловият риф е силно деградирал и дори не прилича на мястото, което си спомня. „По един много пряк и труден начин преживях какво излишъкът от CO2 и замърсяването на околната среда могат да направят на нашата планета.

Това беше истинско отваряне на очите за мен и ме накара да се замисля да направя нещо по въпроса. И най-добрият начин за постигане на резултати, в допълнение към собствения ми дом, беше чрез нашите бизнес дейности. Ние продаваме нашето оборудване по целия свят и ако можем да дадем възможност на нашите клиенти да използват нашите сушилни на възобновяема енергия, това може да има огромен ефект върху намаляването на използването на изкопаеми горива и емисиите на CO2. Но това трябва да има смисъл в индустрията, в която се намираме.

Вече сме изминали дълъг път в подобряването на енергийната ефективност чрез рециклиране на изсушаващия въздух и повторното използване на отработения въздух в сушилните. След като оптимизираме енергийната ефективност, ще проучим как оставащото потребление на енергия може да бъде доставено чрез възобновяеми енергийни източници.

По този начин въглеродният отпечатък на сушилните се намалява значително. "Въглеродният отпечатък е мярката, базирана на количеството парникови газове, отделяни от изгарянето на изкопаеми горива и се измерва в единици въглероден диоксид." Трябва да препроектираме сушилните. по такъв начин, че да могат да работят с възобновяеми енергийни източници. Очакваме първите прототипи да бъдат налични до края на следващата година.

Така че трябва да потвърдим и прецизираме работата, която ще отнеме няколко години, преди да можем да представим този нов тип сушилня на пазара ", каза Geelen. Що се отнася до чилърите, холандската компания предприема важни мерки за устойчивост и ефективност в района за да се избегне „свиване" (изпаряване на излишната влага) и следователно да се произвеждат повече със същите инвестиции. Това означава, че охладителите Geelen могат да бъдат модернизирани със система за контрол на изпарението (вж. карето), елемент, който вече е приложен на практика в някои от неговите клиенти.

[caption align = "aligncenter" width = "458"] Със „Система за контрол на изпарението на охладителя“, която може да бъде вградена в съществуващите охладители, крайното ниво на влага на гранулирания фураж може да бъде повлияно от +/- 0,5%, което може водят до големи спестявания. [/ Caption]

Бъдещи стъпки „от люлка до люлка“

Тук не се спира за Geelen Counterflow. "Не само искаме да се съсредоточим върху енергийната употреба на самите машини, въпреки че това е най-голямото въздействие върху отпечатъка върху околната среда по време на техния жизнен цикъл. Искаме също така да гарантираме, че дизайнът улеснява възстановяването на суровините до края на 25 години живот на машината. Дотогава стойността на суровините ще бъде много по-висока от днешната и ще ни трябват всеки килограм неръждаема стомана от старо оборудване, за да поддържаме кръговата икономика.

Това означава, че трябва да избягваме запоени връзки между различните суровини и да избягваме покритието със спрей, доколкото е възможно. Вече доставихме тези машини „всички от неръждаема стомана“ на индустрията за храна на хора и домашни любимци, главно поради санитарните разпоредби. Но виждаме и нарастващ интерес от фуражните заводи ", добави Geelen.

Полагат се всички усилия за повторно използване на водата от процеса на сушене. Типична сушилня за храна за домашни любимци или аквакултури изпарява 2500 литра вода на час, така че защо не се опитате да уловите тази вода и да намалите консумацията на вода в растението? Това е философията на Geelen.

В същото време току-що е завършено работно пространство с 50 души с нулеви въглеродни емисии. Новият офис, построен предимно от дърво, е построен до производствения завод и наскоро бе удостоен с 5-звезден сертификат за дизайн на Breaam с най-висок резултат в Холандия.

Тази международна награда се основава на използването на енергия, материали и здраве. Новият офис замества стария офис, разположен в Haelen, който беше твърде малък и вече не отразяваше амбициите на Geelen Counterflow. Новият офис ще генерира 50% повече слънчева енергия, отколкото консумира и минимизира използването на прясна вода. Миналата година на покрива на фабриката бяха монтирани 600 слънчеви панела, доставящи 25% от електричеството, от което централата се нуждае.

[caption align = "aligncenter" width = "600"] Миналата година на покрива на завода бяха инсталирани 600 слънчеви панела, които доставяха 25% от необходимата енергия [/ caption]

Освен това, Geelen Counterflow ще продължи да подобрява устойчивостта и енергийната ефективност на своите сушилни и чилъри, за да позволи на своите клиенти да намалят своя отпечатък от CO2 чрез използване на възобновяема енергия за сушене.

Дългосрочната цел е всички машини, инсталирани до 2040 г., да бъдат напълно рециклируеми и да работят само на възобновяема енергия. Всички тези усилия бележат ясната визия на холандския строителен екип за следващите години. И едно нещо е ясно: това е зелено бъдеще за Geelen Counterflow и неговите клиенти.

Автор: Еми Коелеман

Статията е публикувана първоначално в Всичко за фуражите