бъдещето

На развиващите се пазари в Европа и Африка се правят значителни инвестиции в нови съоръжения, за да се отговори на нарастващите пазарни изисквания. Тъй като търсенето се увеличава и клиентите стават все по-усъвършенствани в своите навици за закупуване, има нужда да инвестират в производствени съоръжения, които могат да отговорят на тези променящи се изисквания.

На по-зрелите пазари производителите се стремят да оптимизират своите активи, тъй като се изправят пред предизвикателствата на търсенето на по-широк спектър от продукти в условията на глобална конкуренция, натиск върху устойчивостта и изискването за непрекъснати иновации в условията на трудни икономически времена.

Тук възможността за демонтиране и подмяна на производствената технология не е предпочитаният вариант, тъй като производителите се нуждаят от решения, които могат да използват съществуващата инфраструктура, да предложат незабавни краткосрочни ползи и да осигурят дългосрочен преходен път към една платформа.

Всички тези предизвикателства карат производителите в хранително-вкусовата промишленост да преминат към оптимизация. Но какво всъщност означава това по отношение на промените в операцията? Производителите в хранително-вкусовата промишленост обикновено се фокусират върху три области, когато мислят за оптимизация: как мога да повиша производителността, да намаля разходите и да подобря консумацията на енергия?

Как да увеличим ефективността на съществуващите активи

Има много ситуации, при които подобряването на ефективността на съществуващите активи може да бъде подходящата стъпка за оптимизация. Например, интегриране на контрола на процеса с опаковката, без необходимост от демонтиране и подмяна на оборудване или внедряване на нови решения за сигурност, за да се отговори на регулаторните изисквания, без да се увеличават разходите и без да се намалява производителността. Освен това подобрете качеството и последователността без големи капиталови разходи. Разрешаването на тези проблеми може да бъде въпрос на оптимизиране на всички материални движения или предоставяне на табло за управление за цялото предприятие, за да се подобри вземането на решения или внедряването на актуални софтуерни решения за записване на жизнения цикъл на продуктите. Всички тези системи могат да бъдат внедрени, като същевременно се поддържат съществуващи производствени линии за оптимизиране на съществуващите технологични активи.

Къде може да се приложи намаляване на разходите

Понякога е толкова просто, колкото да спрете да видите кои етапи на процеса са най-високи разходи, а след това да бъдете иновативни и креативни при тяхното намаляване. Ако производителите харчат време и пари за управление и поддържане на платформи за контрол, тогава възлагането на договори за управление на активи на външни изпълнители може значително да помогне за намаляване на капиталовите инвестиции.

Ако производителят трябва непрекъснато да модифицира рецепти, за да отговори на променящите се и разнообразни изисквания на клиентите, тогава интегрирането на системата за осигуряване на качеството и системата за история на процеса може да помогне за постигането на значителни икономии.

Как да идентифицираме и намалим консумацията на енергия

Производителите знаят каква е месечната ви сметка за ток, но често нямат представа откъде идват разходите. Това, което не се измерва, не може да се подобри. Поради постоянно увеличаващите се енергийни разходи, потребителите, изискващи по-устойчиво производство и разпоредбите, изискващи от компаниите да намалят потреблението на енергия, има много причини за по-ефективно управление на потреблението на енергия.

С интелигентния контрол на двигателя и напредъка в управлението на енергията и енергията можете по-ефективно да определите къде са вашите енергийни отпадъци и как можете да помогнете за намаляването им. Например успяхме да постигнем 30% икономия на енергия за производител на хлебопекарни машини, като инсталирахме устройства на отделни компоненти на машината, за да управляваме точните енергийни изисквания за процесите на смесване и месене.

Технологичният напредък предлага предимства

Основните предимства на оптимизацията се реализират благодарение на напредъка в производствените технологии. Преди това използването на множество производствени режими в даден завод е принудило инженерите да използват множество контролери. Всяка система за контрол изискваше различен софтуер, езикови типове, резервни части и техническо обучение, а интегрирането на тези системи за управление отнемаше много време и струваше скъпо.

Днес производителите могат да внедрят платформа за управление, използвайки общ механизъм за управление с обща среда за разработка, специално проектирана да оптимизира производството. Оптимизацията е само дума, но е ясно, че нейните последици за хранително-вкусовата промишленост могат да бъдат значителни.