Повторното събиране и вършитбата на зърнените култури е също толкова важно, колкото събирането на корени и грудки. Ако операциите не се извършват с реална ефективност, другите дейности за избягване на загубите след прибиране на реколтата със сигурност няма да имат голяма стойност.

предотвратяване

Например обвивката на ядките не трябва да се счупва по време на повторно омазняване, в противен случай атаката и нападението от насекоми ще се разпространи по-бързо. Използването на подходящо оборудване за повторно събиране и вършитба и обучение за правилното му използване са съществени елементи на всяка дейност за предотвратяване на загуби след прибиране на реколтата.

Основните операции по преработка на зърнени култури са:

  • вършитба
  • класификация
  • смилане

12.1 Мелница

Процесът на вършитба служи за отделяне на зърната от стъблата или класовете, върху които са израснали. Вършането може да се извършва на полето, във фермата или в селото; Може да се направи ръчно с помощта на животни или с машини. Най-простите методи са да удряте шиповете в стена или земята, да удряте шиповете върху твърда повърхност, да ходите по хора, да насочвате животните над зърното или да ги влачите с машина или влачете.

Машините за вършитба могат да бъдат задвижвани от хора или животни или, в по-модерни форми, от двигатели с вътрешно горене. Тествани са различни модели със задоволителни резултати.

Царевичните зърна трябва да бъдат отделени от ухото след отстраняване на шпатулите; за тази операция са налични разнообразни ръчни и механични системи.

12.2 Класификация

Сортирането се състои в отделяне на здрави зърна от плява и примеси и може да се извърши чрез пресяване или раздухване.

12.2.1 Пресяване. Примесите се разделят въз основа на разликите в размера им от зърното. Ръчните сита обикновено се използват едно по едно, докато по-опростените машини имат две сита: едното с големи отвори (което задържа големи примеси и позволява зърнените зърна да преминат през него), а другото с по-малки отвори (което задържа зърната, но пропуска през по-малки примеси).

12.2.2 Познат. В този процес примесите се разделят въз основа на различната им плътност спрямо тези на зърнените зърнени култури. Операцията се състои в възползване от поток въздух за отделяне на по-леките фракции. Най-простият метод е да пуснете кошница със зърна и примеси на тънка струя върху чиста повърхност на лек естествен бриз. Това е бавен и трудоемък процес, но все още широко практикуван.

Машините за раздвижване работят като прилагат същия принцип, но създават въздушен поток през вентилатор.

12.2.3 Селективно почистване. Вътрешно пчелен цилиндър разделя примесите, по-малки от зърнените култури, като ги транспортира отвъд точката, където здравите зърна се изхвърлят, и ги отлага във вана, докато цилиндърът се върти.

Използват се сложни машини (SORTEX), за да се изберат различните зърна според цвета им, но те са много скъпи машини и се използват само в специализирани приложения.

Ръчното почистване е ефективна, но сложна операция, която въпреки това се практикува широко от фермерите.

12.3 Шлайфане

Меленето се състои от производството на брашно от ендосперма на зърнени култури. При повечето зърнени култури, включително царевицата, обвивката на семената първо се отстранява (или чрез ръчно смачкване след накисване на зърното, или в белина), преди да се преработи в брашно. Смилането може да се извърши чрез ръчно смилане в хоросан, прекарване на зърното между два камъка или с помощта на чук, плоча или механични валцови мелници.

12.3.1 Оборудване за шлайфане. Най-често използваните мелници са мелницата за плочи и чуковата мелница в селата и валцовата мелница за търговски операции.

Плочата мелница се състои от две кръгли чугунени плочи с плитки канали, монтирани на една и съща хоризонтална ос, така че плочите да се държат във вертикално положение. Една от плочите е фиксирана и е прикрепена към тялото на мелницата. Другият е монтиран на вала на двигателя и може да се регулира, за да варира пространството между него и неподвижната плоча. За операцията зърното се въвежда през центъра на неподвижната плоча и се смачква, когато преминава между двете плочи към външния край. След това смляното брашно излиза през изходящия улей. Някои модели имат три плочи, два фиксирани екстериора и въртяща се централа.

Внимавайте плочите да не влизат в контакт. Когато мелницата работи на празен ход, те трябва да бъдат разделени с помощта на ръчно колело. Устройство за подаване е необходимо, за да се осигури хомогенен поток от зърно в точката на влизане, която обикновено се намира в центъра на неподвижната плоча. Разстоянието между плочите се регулира с помощта на ръчно колело, което притиска вала на двигателя и въртящата му се плоча в техните плъзгащи лагери срещу компресионна пружина.

Валът се върти с ниска скорост, обикновено по-малка от 1500 оборота в минута, а мощността на типична мелница с двигател от 5 к.с. и плочи с диаметър 270 mm е около 250 kg/час. Мелницата за чинии може да мели мокри зърнени култури, които вместо това биха направили биокюре на чукова мелница. Финотата на смилане в плоча мелница зависи от:

  • вида на използваната плоча и канали
  • скорост на въртене
  • условията на повърхностите на плочите
  • налягането на плочите
  • фуражна плътност
  • вида на зърното
  • съдържанието на влага в зърното

Мелничните плочи с по-малък диаметър могат да се управляват на ръка.

Оригиналната чукова мелница, получена от системата за ръчно трошене. Хаванът е заменен с по-тежък дървен чук, прикрепен към края на лост, който се върти близо до центъра му. В покой чукът остава в кухина (обикновено изкопана в камък), в която е поставено зърното. Раздробяването се извършва чрез повдигане на чука (чрез спускане на лоста в противоположния край) и оставяне да падне под собственото си тегло.

Съвременните чукове се състоят от набор от неподвижни или трептящи чукове, монтирани на въртящ се вал и заобиколени от перфориран метален барабан. Валът се върти със скорост до 6000 оборота в минута, в зависимост от конструкцията и диаметъра на чуковете, които обикновено се движат със скорост 75-100 m/s в края си. Зърното се подава по пътя на ротационните чукове през жлеб в барабана, а смленият материал след това излиза през отворите в барабана.

Вентилатор с гребло извлича въздух през перфорирания барабан и пренася брашното към изходящия канал, където се отделя от въздушния поток чрез въздушен класификатор и/или текстилни филтърни торбички.

Модерната чукова мелница е отлична за фино смилане на сухи зърнени култури. Той не се разваля на празен ход и може лесно да се захранва от двигатели с вътрешно горене или високоскоростни електрически двигатели. Производството е около 60 кг/час на kW енергия. До 25 процента от енергията се изразходва от вентилатора, който не само извлича смляното брашно, но и осигурява необходимия въздушен поток, който преминава през перфорирания барабан.

Финотата на смилане зависи почти изключително от размера и формата на отворите в барабана, които частично или изцяло обграждат чуковете. Раздробяването се извършва чрез многократно триене и натъртване на зърната срещу перфорирания барабан и един срещу друг, и по-специално срещу чупливи материали, от удара на чуковете. Чуковете обикновено са обратими, за да компенсират износването.

Валцовата мелница е по-сложен тип мелница от мелницата за плочи или чукове и се използва за производство на висококачествено фино брашно, обикновено от пшеница, но също и от царевица и сорго.

Прецизно излятите стоманени ролки имат назъбени повърхности и се въртят в противоположни посоки с малко по-различни скорости. Разстоянието между ролките може да се регулира прецизно, така че когато се подава с един слой от внимателно подбран размер зърно, малко предварително определено количество се отстранява от повърхността на всяко зърно, докато преминава вертикално надолу между ролките. Цялата операция на смилане се състои в преминаване на зърното през поредица от такива мелници последователно, вероятно на до десет етапа. Взема се продуктът от всяка фаза, така че операцията позволява да се събират отделно различните съставни части на зърното, като зародиш и трици. Тези мелници имат голям производствен капацитет и обикновено произвеждат брашно за градското население.

13. Дребна преработка на ориз

13.1 Въведение

Производството на бял ориз от неолющен ориз е сложно и включва много операции. В широкомащабни преработвателни предприятия се използват високоспециализирани машини и оборудване, като всяка страна извършва може би само една от 20-те или повече операции, необходими за търговска преработка на ориз. Такива предприятия трябва да работят с голям капацитет, за да оправдаят инвестицията в оборудване.

При дребномащабна обработка на ориз, с капацитет до 500 кг/час, всяка част от машината извършва няколко операции за получаване на ориз от неолющен ориз, или в едно преминаване през машината, или в няколко преминавания, като настройва машината за всеки мине. В последователни етапи от процеса могат да се използват две или повече еднакви машини, като всяка се настройва за изпълнение на определена задача.

13.2 Фази на преработка на ориз

Фигура 13.1 показва различните етапи на преработка на ориза, обхващащи операции от прибирането на тигана до производството на сортирания и полиран бял ориз.

Съдържанието на влага в реколтирания ориз обикновено е над 20 процента h.p.h. Това съдържание на влага трябва да бъде намалено до 12-14 процента c.h.p.h. за ефективно извършване на операции за лющене и обработка. Неолющен ориз може да се олющи със съдържание на влага извън този диапазон, но производителността на машините е лоша. Нормалните операции преди обстрела са:

Ако сушенето се извършва с изкуствени системи, трябва да се спазват инструкциите на производителя. Когато неолющеният ориз е много мокър и особено след варенето, е обичайна практика да се суши на две фази, разделени от интервал на почивка, през който неолютеният ориз се аерира.

Почистването е важна операция; Камъчетата и металните стърготини могат да навредят на люспата, докато сламените стърготини могат да попречат на непрекъснатостта на потока неолющен ориз към люспата. Всички примеси трябва да бъдат отстранени преди олющване на ориза. Обикновено се използва комбинация от пресяване и засмукване за отделяне на леки примеси и камъче сепаратор за отстраняване на по-тежки примеси.

Използва се за лющене на неолющен ориз и бланширане

Код на ключа

1. Бункер за подаване; 2. Седалка на бункер; 3. Порта за регулиране на храненето; 4 Корица; 5. Вал; 6. Стоманена ролка/вал; 7. Екран; 8 Поддръжка на екрана; 9. Рамка; 10. Острие на корпуса; 11. Задържащ болт на капака; 12. Изходен канал; 13 лагери; 14. Задвижваща ролка; 15 Рамка.

Използва се за лющене на неолющен ориз

Код на ключа

1. Бункер за подаване; 2. Валяк за подаване; 3. Бързо движеща се ролка; 4. Ролка за бавно движение; 5. Гумена повърхност; 6. Ролково регулиращо рамо; 7. Дръжка за регулиране на светлината между ролките; 8. Компресионна пружина; 9. Корица; 10. Задвижваща ролка; 11. Капак на задвижващото оборудване; 12. Изходен канал; 13. Основа и рамка. Уголемяване: разделяне на черупката между ролките.

Използва се за лющене на неолющен ориз и полиране, бланширане на кафяв ориз и полиране на бял ориз

Код на ключа

1. Бункер за подаване, 2. Основа за бункер, 3. Порта за регулиране на подаването 4. Капак; 5. Вал; 6. Стоманена ролка/вал; 7. Екран; 8. Поддръжка на екрана; 9, 22, 23 и 24. Рамка и капак на машината; 10. Острие на корпуса; 1 1. Болт за закрепване на капака, 12. Изходен улей, 13. Вход за зърно към полираща машина; 14. Барабан; 15. Вал; 16. сега от кожа; 17. Екран; 18. Вентилатор; 19. Изходен канал на вентилатора; 20. С изходен канал за зърно; 21. Изходен канал за трици и черупки.

Използва се за класифициране и почистване на неолющен ориз, класифициран олющен ориз и класифициран смлян ориз

Код на ключа

1. Бункер за подаване; 2. Цилиндър с пчелна пита, 3. Поддържаща ролка на цилиндъра; 4. Външен джанта на цилиндъра; 5. Кутия за намаляване на скоростта; 6. Тава за събиране; 7. Винтов винтов транспортьор; 8. Задвижващи зъбни колела на конвейера; 9. Задвижваща ролка; 10. Дръжка за регулиране на позицията на тавата; 11. Рамка; 12. Разпръсквач на зърно; 13. Изход от повдигнати продукти; 14. Изход за зърно.

Ако оризът трябва да се свари, преди да се олющи, той трябва да се измие и изсуши преди накисване, за да се отстранят разтворимите примеси, които иначе биха могли да променят цвета на зърната.

13.2.1 Обстрелни операции. По време на тази операция обвивката (или обвивката, или външното покритие) от ориза на обвивката се отстранява, за да се получи кафяв ориз. Люспите нямат хранителна стойност, но могат да се използват като гориво, може би при операцията за преваряване (вж. Фигура 13.2). Пепелта може да се използва като източник на чист въглерод за производството на стомана

Съществуват различни машини за лющене на ориз. Трите най-популярни са:

  • Клетка от стоманена ролка Engleberg Huller
  • Гумен валяк Dehuller
  • Дисков разклонител

Хускерът на Engleberg (Grant, Planter) е стар модел, който все още се използва широко в селата, може да се използва и за направата на царевица. Състои се от стоманена шахта, която работи в перфориран стоманен барабан, който също носи лента от надвиснали стомана, разстоянието на оста на която може да варира Оборудването трябва да е пълно, за да работи задоволително. Степента на олющване се регулира чрез степенуване на пространството между стоманената лента и шахтата, а също и чрез степенуване на количеството ориз, люспите и неолющения ориз, което може да излезе от него; Изходното количество се регулира от плъзгащо се острие.

Различни аксесоари могат да бъдат добавени към корпуса на Engleberg.Най-често срещаните са полираща машина, състояща се от въртящи се цилиндри, снабдени с кожени ленти, които притискат ориза към перфориран барабан и обикновен вакуум от обвивка.

В гумената гумена ролка оризът се прекарва в един слой между гумените валяци, въртящи се в противоположни посоки и с различни скорости на повърхността.При преминаването между ролките оризът се подлага на разрушаващо действие, което прави обвивката отделна Това действие е много по-плавно, отколкото при люспата на стоманената шахта, и следователно дава по-висок процент на непрекъснат ориз.

Гумената ролка за люлка е снабдена с приспособление за всмукване на люспа, която се използва за отделяне на люспи и незрели зърна ориз от люспи от олющен ориз.

Обикновено дисковите челюсти не се използват за дребномащабни операции по обработка на ориз

13.22 Операции. след пилинг. Те се състоят главно от избелване, полиране и градиране. В мащабните преработвателни предприятия тези операции се извършват на различни етапи, за които се използват редица специализирани машини. При дребна обработка някои операции могат да бъдат пропуснати (напр. сортиране) или защото са ненужни (т.е. стоманената валцова мелница също премахва слоевете трици), или защото те могат да бъдат направени с втори обезкопвач, настроен за това.

Избелването се състои от отстраняване на слоевете трици като операция след лющене. Те са слоеве, които са плътно прилепнали към ендосперма и трябва да бъдат отстранени чрез триене върху абразивна повърхност и срещу други зърна. Обезчиствателят от тип Engleberg може да премахне обвивката и триците с една единствена операция.

Полирането е последната, по-щадяща фаза на почистване на частиците от трици и бял ориз на прах и изглаждане на повърхността им, за да му придаде по-добър външен вид.

Избелването и полирането се комбинират в машината за валцуване на стомана чрез прикрепване на машина за полиране.

Класификацията на полиран ориз на пълнозърнести и натрошени зърна е необходима, за да се продава бял ориз или за да се съхранява известно време. Счупените зърна се влошават по-бързо от пълнозърнестите и те обикновено изискват по-високи цени.

Класификацията се извършва от машини, които подбират зърната според техния размер (сита или пчелни цилиндри) или според плътността на зърното (аспирация) или с комбинация от двете системи.