Използването на частици с точен размер е критична стъпка за най-доброто подаване на вода

Аквакултурните фуражи за риби, скариди и други култивирани видове трябва да бъдат намалени и да имат размер на частиците, достатъчно малък, за да отговарят на смилаемостта и производствените характеристики на целевия фураж. За да се определи какъв размер на частиците е подходящ за смляното хранене, съдържащо всички съставки, които ще бъдат гранулирани или екструдирани за крайния продукт с аквафид, е важно да се вземат предвид етапът на живот/растеж и големината на целевото животно и процесът, който ще се използва за производството на специфичния фураж за аквакултури.

Хранителни и преработващи перспективи

От хранителна гледна точка, колкото по-малък е размерът на частиците, толкова по-голяма е площта на разположение за храносмилателните ензими на животното, което консумира фуража и следователно по-добрата смилаемост на фуража. Следователно размерът на частиците трябва да е достатъчно малък, за да задоволи целевите видове, за които храната е формулирана и произведена. Размерът на частиците също играе важна роля в различните етапи на последваща обработка.

Първо, по-малките частици, с по-голяма повърхност, се готвят по-бързо, когато се приготвят на пара в предварителния балсам. Това е свързано с преноса на топлина, когато парата кондензира върху частиците. Второ, размерите на частиците трябва да са достатъчно малки, за да не се налага мелницата за гранулиране или екструдиране да извършва повече фрезови работи. Последното може да се случи, ако частиците са твърде големи и не могат да преминат през входа на отвора, който пелетата образува в матрицата. Ролките и матрицата ще действат чрез смилане, за да могат да прокарат частиците. Това може да доведе до по-висока от желаната консумация на енергия, лошо качество на гранулите поради големи парчета, които могат да причинят скъсване и фини точки, и лоша хидростабилност. По-малките, по-еднородни частици могат да бъдат по-добре уплътнени, тъй като те се екструдират през матрицата.

Подобна ситуация може да се случи с екструдера, тъй като ще е необходима повече енергия за разбиване на големите частици, а някои, в зависимост от конфигурацията на винта, изобщо няма да се стопят, което води до запушване на матрицата, което може да намали капацитета на екструдера и да повлияе на общото качество на продуктът.

Разпределение на размера на частиците

Колкото и да е важно намаляването на размера на частиците, важно е също така разпределението на размера на частиците да бъде възможно най-тясно (еднакво). В система за предварително смилане, при която съставките се смилат отделно, е по-трудно да се получи крайна смес в тесен диапазон от частици. За разлика от това, при последващо смилане, където предварително смесените съставки се смилат заедно, разпределението на размера на частиците е по-тясно и следователно по-равномерно.

Тази еднородност в размера на частиците е много важна, тъй като подобрява процеса на производство на храни, докато този процес напредва. Например, в процеса на гранулиране, предварително кондиционираното тесто с по-голямо разпределение на размера на частиците ще има по-малко желатинизиране на нишестето, тъй като отнема повече енергия и повече време, за да желатинизира нишестето на голяма частица, отколкото за малка.

Трайност aquafeed

За скаридите с аквафид, най-добри резултати се получават, когато сместа за фуражно пюре е с високо качество. Екструзионните системи обикновено работят най-добре, когато суровините имат 95 процента разпределение на размера на частиците, преминаващи през американска мрежа. 60 (250 микрона), а в някои случаи и 95 процента по-малко в американските мрежи. 80 (177 микрона).

Процесите на смесване и смилане са от решаващо значение за работата на готовите пелети. Обикновено точката, в която вниманието към допълнителния размер на смилането става критично е, когато се правят фуражи с диаметър 1,5 mm или по-малко и до 0,8 mm. В този момент повечето производители на храни ще трябва да използват пръскачка с въздух или двойно смилане на сместа. За фураж от 0,8 мм скариди ще е необходимо суровините да преминат през 60 отвора (250 микрона), но зависи от изискванията за размер на крайния продукт. Производителите на екструдери използват общо правило, че най-големите частици не трябва да са по-големи от една трета от размера на матрицата. Използването на това правило и заедно с матрицата за екструдер ще определят изискванията за размера на частиците и в крайна сметка дали е необходима мелница за чук с ултра фино смилане или пръскачка с въздух за производство на храни.

Изисквания за плътност на пелети

Фуражните гранули за скариди имат и други изисквания в допълнение към хранителните нужди. Плътността на гранулата играе важна роля дали фуражният продукт веднага ще потъне (по желание) и/или ще загуби целостта си (счупване). По-фините частици са склонни да образуват по-здрава връзка или опаковка и водят до продукт с по-висока плътност. С всяка пелета или частица с повече повърхност на единица тегло, резултатът е по-силна и по-плътно натъпкана гранула, която намалява склонността да абсорбира вода и след това да се разпада. В допълнение, недобре компресираните частици, които се разграждат бързо, ще повлияят отрицателно на качеството на езерната вода и отпадъчните води, в допълнение към намаляването на усвояването на хранителните вещества от скаридите.

Процес на предварително смилане

Преди завършване на етапа на смилане на съставките, често се извършва процес, наречен предварително смилане. Обикновено включва мелница за чукове с пълен кръг за индивидуално смилане на пълнозърнести храни като пшеница, ориз, царевица и други. Това обикновено се прави с помощта на размери на окото 8/64 "- 9/64" (3,0 mm-3,5 mm). След този процес всички основни съставки се претеглят и след това се прехвърлят в миксера. След смесване на основните съставки се добавят микросъставки като витамини за допълнителен цикъл на смесване. Дажбата, след като е напълно смесена, се приготвя за фино или ултрафино смилане в зависимост от желаните от клиента изисквания за размер на частиците.

Като се има предвид мелница за чук с фино смилане или ултра фин пулверизатор

Критично решение, което често възниква, е кое оборудване да се използва, за да се намалят размерите на съставките до желания диапазон. Има няколко фактора, които трябва да се вземат предвид при избора на подходящото оборудване, което може да отговори на вашите нужди. Формулите с високо съдържание на протеини и мазнини и с по-ниско съдържание на фибри работят отлично в пръскачка с въздух, докато диетите/формулите с високо съдържание на фибри, ниско съдържание на протеини и мазнини работят чудесно в мелница за чукове с фино смилане (FGH). Тези два вида оборудване изискват въздушен асистент.

Хранителните формули, които са с високо съдържание на протеини и мазнини и с ниско съдържание на фибри, работят добре във въздушните пръскачки. Илюстрацията е предоставена от Международния ден на Картър.

В повечето практически приложения околният въздух е най-простият и най-достъпен метод за наличен хладилен агент. Разредената фаза пневматично транспортиране служи на две основни цели: първо, тя пренася смления продукт от мелницата до продуктовия колектор; и второ, охлажда материала в блока на камерата за смилане, използвайки околния въздух. Този метод се използва главно за ASP преди гранулиране или екструдиране на фуражи за скариди и други водни храни, които са по-малки от 2,5 mm. Този метод се използва и в мелници за чук с фино смилане (FGH) във връзка с варианти на това устройство. И за единия, и за другия, системата за въздух/охлаждане е от решаващо значение за правилната работа на системата.

Пулверизаторите нямат екрани като чукови мелници, известни също като високоскоростни ударни мелници. Те работят с дозирани материали във въздушния поток на входа на ASP. Материалът се въздейства от чукове с карбиден връх, които са свързани към плочите за биене. Ударът намалява размера на най-големите частици и разпределя материала в камерата за смилане. Тъй като въздействието върху хребетите на вълнообразната облицовка продължава, частиците допълнително намаляват по размер. След това смленият материал се изтегля през ASP и в продуктовия колектор. Скоростта на върха на върховете за биене може да достигне до 31 000 фута в минута, което води до фино смилане. ASP имат по-малък капацитет от FGH; те обаче могат да произведат по-фино смилане от 95 процента по-малко от 60 меша (250 микрона) при скорост от 10 до 15 кг/к.с./час.

При пулверизаторите чуковете с карбиден връх, прикрепени към плочите за биене, намаляват размера на частиците и произвеждат фино смилане. Илюстрацията е предоставена от Международния ден на Картър.

Чукови мелници

Подобно на ASP, чуковете с фино смилане също влияят върху количеството съставка, което се смесва с въздушния поток. Материалът се въздейства с втвърдени чукове с твърда повърхност и се хвърля върху срязващи плочи за първоначално счупване на частиците. Материалът се отскача от срязващите плочи и отново се въздейства от трептящите чукове. Сега материалът се доближава до екрана с вътрешна скорост на шлифовъчната камера и достига екрана под остър ъгъл, осигурявайки по-нататъшно намаляване на размера.

FGH могат да смилат продукти до 90-95 процента по-малко от 40 меша (420 микрона), а производителността ще зависи от използваната формула (съдържание на мазнини, фибри и протеини). Hammermills са склонни да работят добре при диети от фибри и не толкова добре при ASP, когато има много мазнини, поради различни проблеми със затварянето на екрана.

Перспективи

Има много фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на оборудване за производство на aquafeed, било то за смилане, смесване, гранулиране или различни други процеси. Трябва да се вземат предвид качеството на оборудването, първоначалните инвестиционни разходи, ефективността и оперативните разходи, надеждността, обслужваемостта и други важни фактори. Потенциалните клиенти трябва да поискат лабораторни тестове, за да проверят разпределението на размера на частиците и капацитета на една или повече формули. Моля, обърнете внимание, че опитен и надежден доставчик, който работи отдавна и поддържа инсталациите на вашето оборудване, е ценен дългосрочен партньор за вашите нужди от обработка на aquafeed.

Автори

  • техните

Eugenio Bortone, Ph.D., PAS, Dpl. КОНСЕРВА

Технология на Sapientia
Фриско, Тексас, САЩ