• Ние
    • История
    • Политика за поверителност
    • Нашия екип
    • Редакционен профил
      • Тираж на печат
      • Регионално разпределение
      • Онлайн читатели
      • Бизнес сектори
    • Реклама
      • Печат
      • Онлайн банери
    • Други уебсайтове
      • Английски сайт
  • Списание
    • Онлайн списание
      • Списание на испански
      • Списание на английски
      • Списание на китайски
      • Списание на норвежки
    • Абонамент
  • Информация за пазара
  • Фураж за аквакултури
    • Формулиране
    • Обвинение
    • Хранене и съставки
    • Протеин
    • Водорасли и зоопланктон
  • Технологии за аквакултури
    • Технология на фермата
    • Земеделски ферми
    • Рециркулация
    • оборудване
    • Логистиката
    • Качество на водата
  • Здраве и култивиране
    • Развъждане и отглеждане
    • Здраве на рибите
    • Болести на рибите
  • Видове аквакултури
    • Сладка вода
    • Морски
    • Декоративни
    • Ракообразни
  • Фирми
  • Събития
    • Събития
    • Конференции
  • IAF TV
    • всичко
    • Фирми
    • Събития
  • Започнете
  • Мерки за повишаване на енергийната ефективност на фуражните растения

UFA е най-големият производител на фуражи в Швейцария и има заводи в Herzogenbuchsee (300 000 t/y), Сейнт Маргретен (90 000 t/y), Sursee (85 000 t/y) и Puidoux (70 000 t/y). Готовият продукт се предлага на пазара под формата на експандирана или гранулирана храна. Средното потребление на електрическа енергия на компанията е намаляло до 4% от преди 4 години, докато потреблението на топлинна енергия е намаляло до 10 kWh/t. Всичко това може да се осъществи, тъй като оборудването е модернизирано от 60% на 100% днес. Всички балансирани храни, произведени в съоръженията на UFA, са термично хигиенични.

Въз основа на вече изпълнени мерки или във фаза на планиране, авторите на тази статия обясняват потенциала за повишена енергийна ефективност.

Завод Biblis в Херцогенбухзее (построен през 2001/2002 г.)

Заводът е бил енергийно ефективен от самото начало; следователно е инсталирана система за смилане, която използва двустепенни трошачни многофазни мелници и вертикална роторна чукова мелница, като и двете намаляват енергийните нужди с приблизително 30 процента в сравнение със системите за директно смилане.

Откакто влезе в експлоатация, бяха приложени следните мерки за подобряване на енергийната ефективност:

  • Отработеният въздух от генераторите и вентилаторите за сгъстен въздух се използва за сушилни за люспи и за подаване на горещ въздух към системи за термично сушене. Те, заедно с други мерки, доведоха до спестяване на 120 MWh природен газ годишно.
  • Интелигентното управление на генераторите на сгъстен въздух и намаляването на обхвата на налягане позволи годишно спестяване на електрическа енергия от 0,5 GWh.

Мерки, които ще бъдат приложени скоро:

  • Монтаж на пета термолиния, оборудвана с мелница Kubex T9. Тези мелници от последно поколение имат директни задвижвания; Неговите двигатели са с повече от 95 процента енергийна ефективност и водно охлаждане, освен това нямат загуби на зъбни колела или ремъци. Това позволява спестяване на електрическа енергия от порядъка на 20 до 30 процента в сравнение с конвенционалните мелници за пелети.
  • Приложение на регулатори на диференциално налягане във филтрите за събиране на прах. Това позволява да се намали необходимостта от прочистване на въздуха за почистване на филтрите (втулките). Времето за изплащане на тази инвестиция е само няколко месеца.

Завод "Св. Маргретен" (възстановен между 2006/2007 г.)

Системата за последващо смилане в този завод е снабдена с етап на пресяване пред вертикалните роторни чукови мелници. Тази комбинация, проведена в Сейнт Маргретен, намалява енергийните нужди с 20 процента в сравнение с конвенционалните хоризонтални чукови мелници. Честотните преобразуватели позволяват да се регулира текстурата на захранването по време на производствения процес и да се намали значително пусковият ток.

Откакто той започна да функционира, бяха предприети следните мерки за повишаване на енергийната ефективност:

  • Отработената топлина от генераторите на сгъстен въздух и парата от системата за разделяне на кондензирания въздух от парните котли се използват за предварително загряване на захранващата вода. Това намалява годишното потребление на природен газ до 210 MWh.

Мерки, които ще бъдат приложени скоро:

  • Нанесете регулатори на диференциално налягане върху филтрите за събиране на прах, които премахват необходимостта от прочистване на въздуха. Времето за изплащане на тази инвестиция е само няколко месеца.

Завод Puidoux (построен през 1993 г. и реновиран през 2010 г.)

UFA придоби фабриката Puidoux през 2005 г. и през 2010 г. беше добавена трета термична линия, която включваше система за гранулиране HYSYS.

Във връзка с разширяването бяха предприети следните мерки за намаляване на потреблението на енергия:

  • Инсталиране на микрогазова турбина Capstone C65 за генериране на електрическа енергия с максимална (нетна) мощност от 60 kW. Отработените газове, горещи при 300 ° C, се използват първо за загряване на водата в парния котел и след това за загряване на водата за отопление на сградата. Цялата остатъчна топлина, съдържаща се в горещите отработени газове, се смесва с охлаждащия въздух на турбината и околния въздух, който се използва в системите за термично изсушаване. Тази конфигурация на системата позволява използването на (почти) 100% от горивото.
  • Монтаж на филтри за събиране на прах с ниско налягане с регулатори на диференциално налягане за охладители на пелети. Въздушният генератор е оборудван с честотен преобразувател и доставя само количеството сгъстен въздух, което е необходимо за един или всичките три филтъра, които могат да бъдат активирани и деактивирани при необходимост.
  • Разсейващите вентилатори бяха снабдени с честотни преобразуватели. Това значително намалява пусковия ток и дава възможност за енергийно оптимизирани операции въз основа на околната температура.

Мерки, които ще бъдат приложени скоро:

  • Инсталирането на многостепенна система за смилане с помощта на двустепенни мелнички и вертикални роторни чукови мелници, които намаляват енергийните нужди с до 30% в сравнение с директна система. Смилащата текстура може да се контролира автоматично чрез системата за контрол на процеса, за да отговори на специфичните нужди на животните.

Завод Sursee (построен през 1965 г. и разширен през 2007 г.)

Фабриката в Сурзее е най-старата от четирите фуражни фабрики, експлоатирани от UFA. През 2007 г. той претърпя цялостен ремонт и беше оборудван със съвременна система за контрол на процесите, която позволява работа без оператори.

Стандартната система за управление на Бюлер служи като основа за новата система за управление, но предизвикателството беше програмирането на системата за управление за нощна работа. Спецификациите на UFA бяха следните: смесителната линия, мелницата и разширителната линия трябваше да произвеждат фураж напълно автоматично през нощната смяна. Това означава, че системата за управление на централата трябва да премине в безопасен режим в случай на откази. Системата трябваше автоматично да разпознава и коригира откритите грешки. Освен това той трябваше да осигурява безопасността на централата и персонала през цялото време.

Не на последно място, новата система за контрол алармира и резервен персонал чрез SMS в случай на непредвидени инциденти и направи възможна дистанционна поддръжка. При безпилотни операции контролната система трябва да взема решенията, които би взел опитен оператор. За да се активира това, той трябва да получава голям обем информация от сензорите и да отговаря в съответствие с определени инструкции. Например, сензорите наблюдават температурите и вибрациите на чуковата мелница, смесителя и разширителя, както и лагерите на оборудването. Тази модерна система за управление също така позволява енергийно ефективни операции в цялата централа.

С разширяването бяха приложени следните допълнителни енергоспестяващи мерки:

  • Инсталиране на многостепенна система за смилане с помощта на двустепенни мелнички с предварително селектиране и междинен избор пред чуковата мелница. Това намалява енергийните нужди с приблизително 30 процента в сравнение със системата за директно смилане. Смилащата текстура може да се контролира автоматично чрез системата за контрол на процеса, за да отговори на специфичните нужди на животните.

Ефективно използване на енергия чрез комбинирано производство на топлинна и електрическа енергия.

Използването на изгарянето на енергия, която се съхранява химически в енергийния носител за генериране на електрическа енергия като най-високата форма на енергия, подобрява калоричността на горивото чрез фактор. Този процес, наречен "комбинирано производство на енергия и топлина" значително увеличава ексергетичната ефективност. Това означава, че химическият потенциал, съдържащ се в горивото (отоплително масло, природен газ) се използва почти до физическата граница, тъй като електрическата енергия се генерира заедно с топлината.

Използване на отработената топлина от компресорите

Вместо да изхвърля отработената топлина от въздушните компресори в атмосферата, тя се използва за предварително загряване на водата в котлите (или топлообменниците с горещ въздух), вместо да се използва пара. Заедно с други мерки за оползотворяване на топлината, системното използване на отработената топлина позволи на UFA да спести общо 880 MWh топлинна енергия през 2011 г. Средно 1 допълнителен GWh електрическа енергия беше спестена благодарение на мерките за приложена ефективност.

Използване на енергийно ефективни двигатели

По принцип UFA понастоящем работи само с електрически двигатели клас IE3 с енергийна ефективност с IEC 60034-30 или по-висока.

Отличава се с етикета на CO2 благодарение на систематичната стратегия за пестене на енергия

UFA разполага с цялостна цялостна система за управление на енергията, която варира от икономии на енергия чрез използване на система за управление на осветлението на стълбището (5 MWh/а) до обновяване на цели инсталации. Това позволи на фабриките на UFA да изхвърлят 500 тона по-малко CO2 в атмосферата в абсолютно изражение, отколкото през 2008 г., като същевременно увеличи обема си с 10 процента. Общо през 2011 г. в околната среда са били емитирани 3100 тона по-малко CO2, нещо, което нямаше да се случи, ако развитието на енергийната ефективност не продължи. Благодарение на конкретното намаляване на емисиите на въглероден диоксид, UFA е освободен от заплащане на продуктови такси за емисии на CO2 и има право да носи швейцарския етикет на CO2.

Автори: Петер Хофер, производствен мениджър, UFA, Швейцария и Виктор Борнер, мениджър продажби, фуражен сегмент, Bühler AG, Швейцария

Източник: Международен Aquafeed