lechero
Млякото на прах е млякото, при което по-голямата част от състава му се елиминира, оставяйки максимум 5%, а останалите 95% съответстват на протеини, лактоза, мазнини, минерални соли и др.

От търговска гледна точка се отличават два вида мляко на прах:

-Пълномаслено мляко на прах, с минимално тегловно съдържание на мазнини 26%.

-Обезмаслено мляко на прах, с максимално тегловно 1,5% мазнини.

Първият се съхранява за максимален период от шест месеца, тъй като съдържанието на мазнини е толкова високо, че се влошава по време на съхранение, забележим е гранясващият вкус на разтвореното мляко. Обезмасленото мляко на прах може да се запази добре до три години.

Характеристиките на млякото на прах са както следва:

-Еднороден, бял или светло кремав цвят, без жълтеникав или кафеникав цвят, характерен за прегрял продукт.

-Свеж и чист мирис и вкус, преди и след разтваряне.

-Влага, максимум 5% от теглото.

-Мазнини, най-малко 26% тегловни за пълномаслено мляко и максимум 1,5% за обезмаслено мляко.

-Киселинност, изразена като млечна киселина, максимум 1,45 тегловни% за пълномаслено мляко и максимум 1,85% за обезмаслено мляко.

-Киселинност на мазнините, изразена като олеинова киселина, максимум 2% тегловни мазнини.

-Липса на макроскопични примеси.

-Индекс на разтворимост: за пълномаслено мляко, максимум един милилитър; за обезмаслено мляко, 1,25 мл. най-много.

-Частично обезмаслено мляко на прах, чието съдържание на мазнини е между 1,5 и 26%, ще отговаря на предходните характеристики, с изключение на киселинността, изразена в млечна киселина, чиято максимална стойност в проценти ще бъде дадена по следната формула: (Максимум% = 1,847 - 0,0163 Х% мазнини от мляко на прах).

-По-малко от 100 000 зародишни колонии на грам сухо мляко.

-Липса на колиформи в 0,1 g мляко на прах.

-Тест за отрицателна фосфатаза.

Млякото на прах се получава след два етапа на отстраняване на водата. Първият се прави в многофункционален изпарител, точно както изпареното мляко. Вторият се извършва през пулверизационната кула (Фигура 1).

Фигура 1 .- Атомизационна кула за производство на мляко на прах: 1. Помпа с високо налягане. 2. Пулверизатор. 3. Подаване на горещ въздух. 4. Смесителна камера. 5. Сушилна камера. 6. Изтегляне на продукта. 7. Циклон.

Помпата за високо налягане (1) изпраща концентрираното мляко към камерата (4), където се смесва перфектно с горещия въздух, който се изпраща от вентилатор (3) и преминава през нагревател до достигане на температура от 150 до 250 ° C При тези високи температури относителната влажност на въздуха намалява, като по този начин се увеличава способността му да абсорбира вода.

Пулверизаторът (2) разделя фино млякото на много малки капки, които се намират в потока горещ въздух вътре в сушилната камера (5). Свободната вода се изпарява моментално.

Съдържащата се във вътрешността вода преминава чрез дифузия към повърхността на капката, откъдето се изпарява от горещия въздух. Млечните частици никога не се нагряват прекомерно, тъй като топлината от въздуха се изразходва за изпаряване на водата, а не за нагряване на споменатите частици.

Прахообразното мляко, изтичащо през (6), преминава към секцията за опаковане. Въздухът преминава през циклон (7), който възстановява съдържащите се в него прахови частици.

Тъй като искате да получите прахообразен продукт, който се разтваря незабавно във вода, трябва да се получат порести агломерати, за които се използва система за пулверизиране, към която е свързана друга флуидизационна система (Фигура 2). При тази инсталация сушилният въздух влиза и излиза от горната част на сушилната камера, която е с конична форма, с къс цилиндричен участък в горната част. В края на конуса, в най-тясната му част, е сушилнята с кипящ слой. Продуктът се пулверизира в пулверизатор, разположен във въздушния диспергатор на покрива на камерата, като се спуска в натоварена с прах атмосфера към сушилня с кипящ слой, където се контролира съдържанието на влага и формата на продукта.

Фигура 2.- Инсталация за пулверизиране и флуидизация

По време на работа на течна сушилня за мляко () прахът, идващ от сушилната камера на пулверизатора (5 на фигура 1), влиза в първата секция, където се овлажнява от пара. Вибрациите, на които е подложена сушилнята, изтласкват навлажнения прах през сушилните секции, където горещият въздух навлиза през слоя прахообразен продукт, при по-ниска и по-ниска температура при напредване на машината.

Фигура 3. - Принцип на работа на течна сушилня за мляко

Агломератите могат да се получат в първия етап на сушене чрез залепване на някои зърна един към друг, но в края има сито, което задържа по-големите и ги рециркулира. Крайният прах излиза с желаната влага и условия за бързо разтваряне.